文档介绍：一、工程概况
1、路面修复根据原路面类型采用水泥混凝土修复。
2、路面结构形式：22cmC30钢筋混凝土面层+30cmC20混凝土基层；砼顶层宽度为原道路板块宽度。
二、施工准备工作
施工前的准备装必须符合要求。
混凝土抵达铺筑现场后，采用纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内，卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使
灰浆捣出，以免发生蜂窝。-，混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合，一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。
5、砼捣固与成型
首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于50cm，振动时间不宜少于30s，插点间距要均匀，防止漏振，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
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其次，。振捣时应重叠10，振捣器行进速度应均匀一致，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
面层外表整平时，应及时去除余料，用抹平板完成外表整修。
6、养生
混凝土凝固后应立即养生，拟采用土工布覆盖洒水养生方式〔温度低于5度时不能洒水养生〕。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，砼板面始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长
情况而定，一般宜为10天。
7、切缝
掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土
～，但气温突变时，我们将适当
提早切缝时间〔经验：切缝时不烂边，边角整齐就可以进行切缝〕，以防止混凝
土面板产生不规那么裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处
为(1/4～1/5)板厚，～，开始切缝前先调整刀片的进刀深
度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低
。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，尽快灌注填缝料，缝内遗留的砂石、灰浆等杂物必须剔除干净，填缝料的充满度根据施工季节而定，常温施工应与路面平，冬季施工，宜略低于板面。
8、检测
浇注砼每台班必须制作砼标养抗折、抗压及同条件试块，砼取料时由监理见证在施工现场随机抽取。
四、质量控制
1〕施工前配备齐全完好的施工机械和配件，做好施工前的维修、保养、试机工作。
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2〕应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。现场对混凝土料进行坍落度
检测。
3〕在摊铺后面，设专人消除粗细集料的离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝〞，并用新拌混合料填补。
4〕做面时有不平之处必须用混合料进行填补