文档介绍：.
精心整理
烧结砖厂生产工艺流程及原理
烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。各部分的重要性总的概括起来说，原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。
页岩T（高岭石、伊利石、蒙脱石等）、含铁矿物、碳酸盐矿物和有机质等，其主要化学成分仍然是SiO2、Fe2O3CaOMgOK2ONa2Oloss等。
烧结砖的烧结温度一般为950〜1050C。最初反应从450C左右开始，第一个反应产物是铁酸钙，之后，随着温度的升高，逐渐生成液相、固熔体（共熔物）、混晶和新矿物。
首先要明确的是，在烧结砖的原料中，有些组分之间能产生化学反应，生成新矿物，有些组分之间不能产生化学反应，不能生成化合物，只能形成固熔体、共熔体或混晶。
（1）Fe2Q和SiO2之间,不能形成化合物，只能形成固熔体。
（2）CaO、FeOSQ2不能生成三元化合物。仅能生成硅酸钙、铁酸钙。钙的硅酸盐和铁酸盐同FqO和SQ,在1100〜1185C的条件下形成低共熔物。
（3）MgOFeOSQ2也不能形成任何三元化合物。
烧结砖中的矿物相，因所用原料的不同而有很大差异，且与焙烧温度、气氛和砖的类型的不同也有差异，其中影响最大的是原料中CaO勺含量。Ca馆量低的原料，矿物相中不会出现硅灰石和钙长石、钙黄长石，而CaO含量高的原料中•一定会出现硅灰石、钙长石和钙黄长石等含钙矿物，这精心整理是普遍的规律。烧结砖是非均质体，它是由不同的矿物组成的，其性质是组成矿物和微观结构的综合反映。不同的矿物相，性能会有差异，因此我们应重视烧结砖中矿物相的研究。
（四）制砖原料的基本性能要求
基本性能
要求
程度
多孔砖和多孔砌块
要?求?范?围
名称
项目
SiO2(%)
适宜
允许
55~70
45~80
FqQ(%)
适宜
允许
2~10
3~15
化学成
Al2Q(%)
适宜
允许
10~25
5~30
1\1
CaO(%)
允许
0~10
MgO(%)
允许
0~5
SO(%)
允许
0~3
烧失量（%
允许
3~15
v2卩粘粒（%
适宜
允许
15~30
10~50
颗
料
组
成
a
2~20□尘粒（%
适宜
允许
30~50
10~60
>20□砂粒（%
适宜
允许
<60
可塑性
塑性指数
适宜
9~13
精心整理
允许
5~17
收缩率
干燥线收缩（%
烧成线收缩（%
允许
允许
3~8
2~5
干燥敏
感性
敏感性系数
适宜
允许
* 1
* 2
烧结性
烧成温度（C）
烧结温度范围
「C）
适宜
适宜
950~1100
>50
硬度
普氏硬度系数
适宜
>4
其它
自然含水率（%
自然容重（t/m3）
w成型
含水率
（五）原料处理
1陈化
为了保证原燃材料稳定性和物理性能，需要经过长时间的风化和均化后，使得原材料的部分物理性能得到改善和化学成分的均衡。在处理阶段，原材料的破碎与均化的两道工艺尤为重要，两者直接关系到最终产品的质量，经过对部分厂家的内部对比试验，原材料破碎经过笼筛筛选后的颗粒粒度大小直接影响到砖坯制成和烧成制品的收缩性，在按新国标生产中，我们发现最容易产生偏差的是产品的收缩率，空洞尺寸变异，肋变形及有小裂缝，其它工艺及原材料都不变的情况下，而改变原材料笼筛孔径变小后，烧制出来的制品就很少发现有这种现象，另外，我们经过对比试验后发现直接开采出来使用的原材料经过细度调整后也容易发生上述现象，所以我们建议在执行新国标生产的企业对原材料处理一定要又长时间的堆放风化均化后控制好破碎细度，当然细度变小后后会增加耗电量后设备磨损，但通过这种的调整，我们也提高了产品的合格率，也能相应地弥补增加的成本。原料的性质在建厂后已经是不可改变的因素，所以通过调整生产工艺来加强对原料处理是执行新国标最容易也是最简单的方法。
陈化是很重要的一个工艺环节，陈化目的是使水分渗入到颗粒内部，是原材料的水分能充分大岛均匀一致，便于坯砖成型，提高砖坯的表面光度、强度，坯砖合格率也得到提高，同时可以相应降低产品收缩率。陈化四要素：粒度、水分、时间、温度，粒度大小决定陈化的时间及效果，粒度越细水分越容易渗透陈化效果越好，时间也就相应缩短，同时经过陈化后粉料也相应增加，经过试验，经过48h陈化后，%。相对来说，陈化含水率越高陈化效果越好，但精心整理一般陈化水分控制是由成型需水率来决定的，但其最高含水率不能