文档介绍：: .
分比来表示，称为烧成收缩率。在生产中，要求原料的线收缩率
小于 6%，否则应对原料进行瘦化处理。坯体的收缩率是一种重要的性质，收缩
过大的制品干燥时不宜过急过快，否则容易产生开裂，影响产品质量。
4、干燥敏感性：砖瓦坯体含有大量水分，在干燥过程中，逐渐蒸发、干燥，
其体积也逐渐缩小。但由于坯体内外干燥快慢不一致，外部干的快，内部干的慢，
收缩也一致，外部收缩快，内部收缩慢。因此，坯体内部产生压缩应力，坯体表
面产生伸张应力，如干燥过程处理不当，坯体表面会出现开裂现象，这种现象称
为干燥敏感性。一般情况，泥料的塑性指数越高，其干燥的线收缩率和干燥敏感
系数也越高。原料的干燥敏感性程度一般按照干燥敏感性系数的大小来表示的。
（三）矿物相
烧结砖所用的原料有许多种，过去主要是粘土、页岩，现在有煤矸石、粉煤
灰和各种废渣，因此，矿物成分越来越复杂。但其矿物成分的主体仍然是石英、
长石、粘土矿物(高岭石、伊利石、蒙脱石等)、含铁矿物、碳酸盐矿物和有机质
等，其主要化学成分仍然是SiO2 、Fe2O3 、CaO、MgO、K2O、Na2O、loss等。
烧结砖的烧结温度一般为950～1050℃。最初反应从450℃左右开始，第一个
反应产物是铁酸钙，之后，随着温度的升高，逐渐生成液相、固熔体(共熔物)、
混晶和新矿物。
2首先要明确的是，在烧结砖的原料中，有些组分之间能产生化学反应，生成
新矿物，有些组分之间不能产生化学反应，不能生成化合物，只能形成固熔体、
共熔体或混晶。
(1) Fe O 和SiO 之间,不能形成化合物，只能形成固熔体。
2 3 2
(2)CaO、FeO、SiO 不能生成三元化合物。仅能生成硅酸钙、铁酸钙。钙的
2
硅酸盐和铁酸盐同Fe O 和SiO ，在1100～1185℃的条件下形成低共熔物。
2 3 2
(3)MgO、FeO、SiO 也不能形成任何三元化合物。
2
烧结砖中的矿物相，因所用原料的不同而有很大差异，且与焙烧温度、气氛
和砖的类型的不同也有差异，其中影响最大的是原料中CaO的含量。CaO含量低
的原料，矿物相中不会出现硅灰石和钙长石、钙黄长石，而CaO含量高的原料
中．一定会出现硅灰石、钙长石和钙黄长石等含钙矿物，这是普遍的规律。烧结
砖是非均质体，它是由不同的矿物组成的，其性质是组成矿物和微观结构的综合
反映。不同的矿物相，性能会有差异，因此我们应重视烧结砖中矿物相的研究。
（四）制砖原料的基本性能要求
基本性能
要求多孔砖和多孔砌块
名称项目程度要求范围
适宜 55~70
SiO (%)
2 允许 45~80
适宜 2~10
Fe O (%)
化 2 3 允许
3~15
学
适宜 10~25
Al O (%)
成 2 3 允许 5~30
分 CaO(%) 允许