文档介绍：中华人民共和国化学工业部部标准
脱脂工程施工及验收规范
HGJ202—82
主编部门：兰州化学工业公司建设公司
批准部门：化学工业部
实行日期：一九八三年一月一日
化学工业部文件（82）化基字第901号“关于颁发《脱脂工程施工及后，方可作为脱脂剂。
***乙烷、四***化碳、三***乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。因此,
在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未
经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
、器内进行。脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染。脱脂剂不应受阳光直接照射。
，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。
，直至无残液和无气味为止。其方法：
一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；
二、当用二***乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95%（按容积计）的
氮气吹净或在空气流通处晾干；
三、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上；
四、为缩短吹净时间，可用预热至50—60C的空气或氮气进行吹除；
五、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液。
，在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。
，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维
织物等。脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。
、管子，管件、阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证人为合格，方可进行下道工序。
，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。
，可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相
防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95%（按
容积计），露点应低于-40Co部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表五。
、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
第三章设备脱脂
。
，必须具有制造厂的脱脂合格证件。具有制造
厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。但在安装前应经有关人员进
行仔细检查并确认。若发现污物或被油脂污染，
必须编制脱脂方案，并经主管技术部门批准。
，要采取必必要措施，使脱脂剂能均匀散布到
全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。
，方准涂以规定的润滑、防蚀及密封剂。
、吊放、吹除等各项操作，必须遵守设备安装、拆卸的
有关规定。
、结构和油污程度分别采用下列方法：
一、灌浸法。容积不大的设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜
设备，使所有需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触。浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时；
二、擦试法。较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗；
三、喷淋法。大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。喷头应能上下升降，
使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面；
四、循环法。管式换热器的脱脂，可来用循环溶剂的方法进行。但必须使溶剂能循环到需
脱脂的全部表面。循环时间一般不得少于30分钟；
五、槽浸法。允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。浸泡时间视污染程度而定，
一般为1小时。
（如润滑和密封部分等），在投产
前必须进行脱脂，但应按有关规程完成机体安装、找正、调整各部间隙等工作，然后解体脱脂。
、活塞组件、阀件、密封件、转子、
隔板、蜗壳、螺栓、垫片等，可先用煤油清洗，然后放入溶剂槽内浸泡，直至合格。
第3