文档介绍：.
生产管理计划书
一、车间规划
划订原料、余料、物料、半成品、成品存放区a、原料'余料
对入厂原料、生产余料按类别分区摆放于指定库房内，以40袋/栈板(25kg/袋)为标准，整齐摆放于划订区域内，标示明确。
b、物料对入厂物料按: .
生产管理计划书
一、车间规划
划订原料、余料、物料、半成品、成品存放区a、原料'余料
对入厂原料、生产余料按类别分区摆放于指定库房内，以40袋/栈板(25kg/袋)为标准，整齐摆放于划订区域内，标示明确。
b、物料对入厂物料按类别分区摆放于库房划订区域内，标示明确。
c、半成品、成品对生产的半成品、成品分区摆放于划订区域内，标示明确。
1. 生产设备规划
按生产工序摆放设备，用地脚螺栓固定于地面上，并用路标漆划线标示，区分设备摆放区、车辆行走区、人员行走区、模具摆放区等。
1. 二、管理制度建立5S管理体系，贯彻5S管理精髓，确实执行整理、整顿、清洁、清扫、教养五个方面。
2. 建立全员生产保养(TPM)管理体系，贯彻全员生产保养理念，配合保养部门做好预防保养及IE改善。
3. 建立奖惩制度，对停开车余料发生量、个人卫生责任区、设备预防保养、产品品质等方面进行考核。
1. 三、安全管理建立安全生产宣传板，定期对安全操作、安全隐患、工伤案例等宣导，加强生产人员安全意识。
2. 于车间墙壁及存在安全隐患部位，粘贴安全图示及安全标语，进行安全宣导及安全提示。
3. 对特^^设备、生产设备建立安全检查周报及月报，对安全隐患进行制F查、维修。
4・定期开展安全生产教育训练，教导生产人员安全知识。
5. 对新进员工进行岗前培训，预知安全隐患。
6. 购买统一工作服、安全帽、安全鞋、手套等安全防护用具。
四、生产标准化建立1-建立生产设备标准操作条件卡（0P卡），确立标准加热温度、主机转速、水槽真空度、引取速度等，保证设备稳定生产，确立产量标准。
2. 建立配方标准卡，确立各原料间配比标准。
3. 编制各岗位人员操作规范，建立标准操作规程。
4. 建立停开机余料发生量管制基准，对停开车余料发生量进行管控。
5. 建立架模、预热、开机调整、异常处理时间基准，对操作时间进行管控。
6. 配合品管部建立产品重量、厚度、长度、外观等管制基准。
五・生产流程管理1•建立生产流程表单，如：《轮班交待簿》、《领料单》、《混合记录》、《原料结存日报》、《再生料结存日报》、《换模幵车检查表》、《操作条
件记录表》、《品检记录单》、《余料发生量记录表》、《生产状态单》、《生产单》、《缴库单》、《异常改善报告单》、《修复单》、《预防保养
检查表》，管控生产流程。
2. 每日审核生产流程表单，统计每天产量、余料使用量、余料结存量、原料使用量、原料结存量、生产时间、异常时间、异常原因等，并将设备异常及时通知保养部门修复及主