文档介绍：机械设备安装工程施工及验收通用规范
合格后方可继续安装。
，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。
，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
六、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
（）时，应符合下列要求：
一、Ｔ形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准《Ｔ形头地脚螺栓》与《Ｔ形头地脚螺栓基础板》的规定。
二、装设Ｔ形头地脚螺栓的主要尺寸，。
三、埋设Ｔ形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。
四、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
五、预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定。
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一、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。
胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径ｄ的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3ｄ，且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10ｄ。
二、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。
三、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa。
四、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。
五、胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范附录三的规定，钻孔深度可超过规定值5～10mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查。
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一、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定。
二、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
，应符合下列要求：
一、螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4ｄ，且不应小于100mm；当小于100mm时，应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至基础底面的距离不应小于100mm。
二、螺栓孔与基础受力钢筋的水电、通风管线等埋设物不应相碰。
三、当钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于10MPa；螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2mm。
四、成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并应用螺栓插入孔中检验深度，深度适宜后，将孔口临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前，应使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。
五、地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除，且露出金属光泽，并应用***擦洗洁净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。
六、环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求，应符合本规范附录四的规定。
第二节垫铁
、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按本规范附录五选择。
，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：
一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
三、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。
四、每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：
五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
，应符合下列规定：
一、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁（）能用灌浆层固定牢固的可不焊。
二、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。