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（建筑施工工艺标准）压缩
核对其型号，
按介质
流向确定其安装方向。
阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作
温度和工
作介质等。
安全阀开启和回座试验次数应不小于 3 次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监
督确认。
试验合格后应做铅封，且填写安全阀定压记录。
管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记
应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得和碳素
钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
压缩空气管道安装
压缩空气管道的分类
按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力 ；
中压管道，介质工作压力 ～；
低压管道，介质工作压力 ～。
压缩空气管道安装要求
用地下敷设，但也能够在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设时尽可
能和热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根
据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水
泥制作的套管中，套管俩端各应伸出公路边 1m 铁路边 3m 应保证管道和套管空隙至少为
20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管俩端。
宜多于俩个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。管道可埋地或
架空敷设，在符合安全要求的前提下，力求和其他管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干管始端应设控制
阀门。
侧面接出支管，为便于施工，支管和干管壹般可采用 90°、60°、30°、15°等角度。
应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
管道连接
1 焊接钢管： DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四***乙烯生料带；DN＞
50mm，宜采用电焊连接。
2 无缝钢管： DN≤50mm，采用氧壹乙炔焊连接；DN＞50mm，采用电焊连接：钢板卷管以电焊连
接。
坡度：
i＝～ 的顺流坡度。
质量要求：
管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在 4m 之上时允
许偏差 12mm，在 4m 以内时允许偏差 4mm。水平管道坡度偏差不得超过±。
压缩空气站工艺管道安装
安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，
对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。
管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷反复刷。
经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口
平齐，无
咬口及砂眼等缺陷。
应尽量采用煨弯的管道弯头，壹般保证弯曲半径为 4D；不应小于 3D：煨扁度不应大
于管道
直径的 8％。
为使机房整齐清洁、便于操作，壹般压缩空气管宜架空布置，冷却水干管用不通行
地沟敷设，管道应尽量沿墙柱布置。
管道安装横平竖直，水平安装的管道应有 ～003 的坡度坡向贮气罐和油水收集
排放点，竖直安装的管子应垂直，在 4m 以内时。允许偏差 4mm,长度在在 4m 之上时，允许偏
差 12mm。
若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管和总管相交
角度，—般施工采用的常用角为 90°、60°、30°、15°等。
由于压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至 40°左右，只有在输送管
道较长或冷却温度不够的情况卜，需设补偿器，壹般不需装没补偿器。安装方形补偿器应进
行预拉伸。
压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。
厂区和车间压缩空气管道安装
压缩空气管道壹般采用黑铁管、焊接钢管和无缝钢管三种钢材， DN＞200mm 时采用钢板卷
管，在