文档介绍：.
粮油安全储存守则》和《粮库安全生产
守则》(2)
粮食出仓作业前，粮库仓储管理部门统筹做好各项准备：协助粮油质量检验员取样化验，检验粮食质量，评定等级；完成粮面粮膜、走道板、测温电缆、膜下熏蒸环流管道、挡鼠板等器材的拆除整理存放工安排人员巡视检查，查验罐体有无变形和跑冒滴漏问题，发现情况应立即停止进油进行处置。单罐油脂储藏量不应超过检定容积，未检定容积的油罐，，每个罐(垂直方向)布设不少于3个测温点，。完成作业后，关闭阀门，应查验入库油脂数量和质量，及时封闭罐体，填写入仓油脂数量质量检验单并签字。
(1) 储油期间作业防溢油管理
每天都应检查液位高度，确认储油数量正常；确认油罐底部阀门关闭良好并上锁；对储油数量波动异常的要及时分析原因并处理。定期检查油罐区地坪是否完好，有无异常沉降情况；检查油罐罐壁防腐层是否完好，有无严重锈蚀、腐蚀等情况；检查罐壁焊缝有无渗漏、裂纹等异常情况，若有异常及时倒罐进行维修。对新装入油脂的油罐及相应设备，第一周应每天检查一次完好情况，之后每7天检查一次；应检查护油堤和浸出油脂管路连接部门的密封情况，如果发现密封出现故障等应及时修复。
保质量管理在常规储存条件下，植物油脂储存时间不宜超过2年。
严格按照要求开展雨中三查，加强对罐顶的通光孔、计量孔密封性的检查，避免雨雪水渗流入油罐内影响储油品质。
储存期间每15天至少检测1次油罐和罐外气温，并按照国家有关标准和要求定期对库存油脂开展取样检测工作，跟踪储油品质变化，对品质变化异常的及时分析并处理。有条件的可采用油罐空间充氮气调保质储藏技术、抗氧化剂储藏技术、罐体保温及防辐射热等技术。
33. 出库作业
(1)出油前的准备出库前，按《粮食质量安全监管》要求进行质量检测，出具检测报告。检查输油管道系统和输油设备是否满足使用要求，检查方法和入库作业时相同；仓储管理部门要检查油罐的呼吸阀或透气孔的状态是否完好，避免油罐出油后罐内形成负压导致罐体吸憋事故的发生。应检查油库区局部地基下沉情况，均衡整个油罐区的承载压力。
(2) 出油作业监控
出油作业中，保持油罐通气孔畅通，加强对油罐液位的跟踪，防止超发或者罐内油脂出空和油泵空转；要检查输油系统，正常作业期间严禁操作阀门，防止管道超压。应尽量缩短出库时间，操作完毕后及时封闭罐体。冬季出库时，加热已经凝固的油脂要缓慢，减少局部升温过快对油脂质量的影响。
(3) 出油后，按规定清理维护油泵、管道、阀门、油罐等设备设施。
附录1粮粒霉菌孑包子检测参考储粮害虫检测布点，在粮堆扌千取10g粮食样品，通过清洗■过滤・镜检，观察统计危害霉菌孑包子数，对储粮的安全性进行评价，标准参见下表。
储粮霉菌危害的安全性评价表级别危害霉菌孑包子数（个/g）-
（关键控制区）以灰绿曲霉为主，后期，会出现少量白曲霉等的生长。
^，并会出现少量其他真菌的生长。
，后期会出现一些黄曲雷、青雷等危害真菌的生长。
当小麦、玉米和大豆检出的霉菌鞄子数达到3105个/g、，需要米取翻动粮面、单管或多管通风、谷冷通风等降水措施，抑制纂菌继续生长。
附录2房式仓粮情(粮温)报表模板某号房式仓粮情(粮温)报表粮食品种天气检测时间：年/月/日/时行(X)列(Y)层(Z)1234567891OY（表层）
（底层）仓温「C）仓湿（％）气温「C）气湿
（%）
各层粮温「C）1层2层3层4层整仓最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均生产年份数量（kg）粮堆尺寸（m）长宽高入仓水分（％）当前水分（％）产地色泽、气味面筋吸水量/（%）脂肪酸值（KOH/干基/mg/1OOg）品尝评分值/（分）
入仓时间年/月/日/检测人保管员
注：东南角最上层点（表中左上角）为第一个检测点，其位置采用先长度方向（X行），再宽度方向（Y列），最后高度方向（Z层）的顺序描述，坐标为（1-1-1）点，含义是：行、列、层。
附录3筒式仓和简易囤粮温日报表格式XX库粮情检测数据报表
仓房名称：仓房类型：检测日期：天气状况:
实际储量：粮食品种：入仓时间：等级：
收获年份：入仓水分：保管单位：保管员：
其他:
层号(Z)
层数12k整仓最咼温最低温
平均温检测结果分析及处理
注：规定R轴代表筒式仓和简易囤的半径方向布置电缆的圈数（中心点为0,）,Z轴代表