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最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十日2021年1月20日星期三20:05:43
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组分
H2S
R-SH
R-S-R
COS
二硫化物
组成，ppm
20
400
10
50
50
第三节产品质量：
液化气经抽提后，经过水洗沉降，硫醇硫+二硫化物≤15ppm，且无游离硫成分存在，为聚丙烯的生产提供合格原料。
第二章工艺原理及流程综述
第一节工艺原理
液化气脱硫醇装置采用改进Merox工艺，在氢氧化钠水溶液中加入少量磺化钛菁钴催化剂，使液化气中的硫醇与氢氧化钠反应，生成硫醇钠，然后用空气氧化硫醇钠，使之转化成二硫化物和氢氧化钠，分离后，氢氧化钠剂碱再用重整汽油反抽提脱除其中的二硫化物，实现催化剂碱液的“再生”，进行循环使用。反应方程式如下：
抽提过程： RSH + NaOH NaSR + H2O
磺化钛菁钴
氧化过程： 2NaSR + O2 RSSR + 2NaOH
第二节工艺流程叙述
液化气石油气自140万吨/年催化裂化产品精制部分，硫磺回收装置液化气脱硫单元或液化气罐区来，进入原料缓冲罐D-501 ，用P-501送至预碱洗罐D-502 ，用氢氧化钠水溶液洗涤脱除硫化氢。预碱洗后的液化气进入液化气加热器E-502与净化水换热，然后进入抽提塔C-501，催化剂碱液由碱液循环泵送至抽提塔上部，在塔内液化气为分散相，催化剂碱液为连续相，经21层筛板塔盘逆向接触，使硫醇生成硫醇钠并溶于催化剂碱液中。
脱硫醇后的液化石油气进入液化气冷却器E-503冷却后，进入抽提沉降罐D-503，将携带的少量碱液沉降分离。再进入水洗沉降罐D-504进行水洗后，即作为产品出装置至气体分馏装置原料罐区。
从水洗沉降罐D-504分水斗排出的水，去尾气水洗罐D-508洗涤尾气后经P-508送至污水罐区。
催化剂碱液从抽提塔底压出进入催化剂碱液加热器E-501，与凝结水换热到60℃， MPa的非净化风一起进入混合器混合后进入氧化塔C-502下部，在催化剂（磺化钛菁钴）和氧的作用下，将硫醇钠转化为二硫化物和氢氧化钠。所有反应剩余物和产物均从氧化塔顶部进入二硫化物分离罐D-505，催化剂碱液和二硫化物及尾气在罐内进行沉降分离，分离后的碱液
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进入循环水冷却器Ew-501冷却到40℃，进入脱二硫化物塔C-503上部与下部进入的重整汽油在塔内通过填料逆向接触，脱去催化剂碱液中携带的微量二硫化物，催化剂碱液由催化剂碱液循环泵P-503从C-503塔底抽出送至抽提塔 C-501上部循环使用。
重整汽油自重整装置来，经重整汽油冷却器Ew-502冷却后，进入脱二硫化物塔C-503下部，自塔顶层出来，进入汽油灌D-509，然后用汽油泵P-505送出装置至汽油罐区。当重整装置停工时，以汽油罐为重整汽油循环罐，汽油循环使用。二硫化物从二硫化物分离罐D-505定期排至二硫化物罐的D-506，用氮气压送至油品罐区。
尾气自二硫化物分离罐D-505顶部自压至尾气水洗罐D-508下部，经水洗沉降罐D-504分出的水水洗后，排至硫磺回收装置尾气焚烧炉。
液化气预碱洗罐中的碱液及系统的催化剂碱液需要周期性更换；在更换前使用D-409/2配置好需要的预碱洗碱液或催化剂碱液