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防错、防呆管理办法(共6页).doc

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防错、防呆管理办法(共6页).doc

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防错、防呆管理办法(共6页).doc

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中山市诚泰金属有限:防止操作员在作业过程中由于各种原因造成错误操作并产生后果。
:
,对生产过程进行策划,为确保安全,避免机器损坏,生产产品品质得以控制,提高生产效益,生产过程所涉及到的设施、设备、工装夹具等方面,进行防呆、防误、防错措施制订与指导实施及改善,从技术能力方面做出评估,完成改进或制作作业,以逐步提高设备的自动化程度,达到减少人为或设备因素所造成的不良,并负责标准化工作。
,编制工序布局图,以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。
,冲床加工开关设置双按钮;下料切割加挡板,电动机、电源开关安置过载保护、漏电保护装置;温度控制器安装保报警器等防错设施。
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,确保品质方面:切割长度加工设置定位器;光孔及螺纹孔加工,使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度;焊接为防错位、变形,设置专用焊接夹具,利用专用检具检测及校正;焊接各项工艺参数在首件生产时就确认好,并锁定不变;弯管加工,设置专用夹具,并用专用检具检测及校正。专用平面及小工件抛光加工时,设置夹具将工件成组固定加工。设置自检、互检、点检、巡检品质控制方法,做到全员参与、人人品管。
“5S”管理中的“目视管理”,将物料标示、检验状态标示,与所处区域行成一一对应,以免混淆;不良品规定放置在“不良品”标示的红色物料框内,以免流入下道工序。
:将相类似的零件进行样板标示,并标出不同之处,放置作业工位;相类似的零件放置再不同的盒内、标示;装配相类似的零件加工工序,尽可分为二道以上工序,不要重叠在一道工序,杜绝错装隐患。
:未生产之前,每工序将所用物料点齐并记录,完成规定的装配数量后,将每工序所用物料清点数量对比,确认是否漏装。
、各车间根据产品工艺及品质要求,对所有工序进行审核确认,提出任何防呆、防误、防错措施的需求,并在生产中确认措施是否能起到预期的作用。
,并确认效果、反馈、再确认及监督标准化作业实施。

:漏掉某个作业步骤、作业失误、工件设置错误、缺件、用错部品、工件加工错误、误操作、调整失误、设备参数设置不当、工装夹具准备不当。
:文件中漏掉重要信息、文件中存在错误信息、文件中存在与该交易无关的重要信息。

:忘记、疏忽、行动迟缓、对过程/作业不熟悉、缺乏工作经验、故意失误、交易过程失误。
:缺乏适当的现场作业指导书、机器设备突发故障。

:进行多层次“三防”(防呆、