文档介绍：钻孔灌注桩施工规范
第五章就地灌注桩基础
第一节一般规定
本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工
就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，～；河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应经过仔细研究决定，；
(4)有冲刷影响的河床，～；
，能耐拉、压、不漏水。灌注桩完成后，钢护筒和钢筋混凝土护筒除设计另有规定外，一般应拆除。
，护筒可按一般方法实测定位；在深水沉入护筒应采用导向架等设备定位，并保持竖直，导向架应有足够的强度和稳定性。
斜孔护筒，应采用相应措施保证其设计斜度（见本节四）。
，护筒倾斜度的偏差不得大于
1％。
（三）护壁泥浆
、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
按钻孔方法和地质情况，一般须采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。粘土性能要求和需要数量见附录5-1。
，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。冲击钻进时，可在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指针，。
采用正、反循环回转法钻孔或采用其它方法钻孔时，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。
泥浆性能指针要求
钻孔
地层
泥浆性能指针
方法
情况
相对密度
粘度(s)
静切力(pa)
含砂率(%)
胶体率(%)
失水率m/30min
酸碱度PH
正循环
回转、
冲击
粘性土
～
16～22
～
<8～4
>90～95
<25
8～10
砂土
碎石土
卵石
漂石
～
19～28
3～5
<8～4
>90～95
<15
8～10
推钻、
冲抓
粘性土
～
18～24
1～
<4
>95
<30
8～11
砂土
碎石土
～
22～30
3～5
<4
>95
<20
8～11
反循环
回转
粘性土
～
16～20
1～
<4
>95
<20
8～10
砂土
～
19～28
1～
<4
>95
<20
8～10
碎石土
～
20～35
1～
<4
>95
<20
8～10
注：①地下水位高或其流速大时，指针取高限，反之取低限；
②地质较好、孔径或孔深较小的，指针取低限；
③孔壁泥皮厚除正循环旋转冲击的砂类土等应≤2mm外；其余均应≤3mm；
④用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁；
⑤若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂以改善泥浆性能，各种添加剂掺量见附录5-1；
⑥在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方向钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁；
⑦对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥叶岩等失水率应<3～5ml/30min；
⑧泥浆性能各种指针测定法见附录5-2；
⑨相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度之比（过去称为比重）。
（四）钻具
，对钻机功率、钻锥型式、钻杆截面、钢丝绳规格，泥浆泵泵量、泵压，真空泵真空度，吸泥泵吸量，钻渣气举法的压缩空气的压力、排气量等，应按钻孔直径与深度，地层情况、工期、设备条件认真选择。
，应按地层土壤软硬，颗粒粗细等情况选用适当形式的钻锥。
，应选择提升速度较快、起重能力较大的卷扬机和质量较大的钻锥，
钢丝绳与冲击钻锥之间必须设置转向装置并连接牢靠。钢丝绳应选用同向捻制、纤维芯、柔软、无死折迹痕和断丝者，其安全系数应不小于12。
，应按钻孔直径、深度、钻杆直径和地层情况等因素计算选择泥浆泵的泵量、泵压和钻锥。正循环的钻杆截面强度须适应多种因素产生的弯曲应力和扭转应力，对大直径深孔的钻杆宜进行应力验算。