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完整无缝，平整度好。
③ 压路机 至少应配备 12 T左右轻型压路机 1~2 台，18~20 T 的稳压用压路机2~3 台、
振动压路机 2~3 台和胶轮压路机 2 台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力
相匹配，保证施工正常进行。
④ 自卸汽车 混合料应采用 18 T 以上自卸汽车运输，运输车辆的数量应能满足水泥稳
定混合料连续摊铺需要。自卸车应较新且新能良好。运输车辆不得加高厢板、槽邦。
2、材料准备:
水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料
特性，获得性能优良的稳定粒料，必须进行混合料配合比设计。水泥稳定材料的组成设计包
括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、
水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的
温缩和干缩系数，且施工和易性较好。
① 水泥 本项目要求采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥进
行水泥稳定碎石施工。水泥品牌的选用应重点考虑其质量稳定性、生产数量等因素，并应报
建设方和总监批准。水泥尽量采用同一厂家产品，不同标号、不同出厂日期的水泥不得混装。
承包人应提供每批水泥的清单，说明厂家名称、水泥种类、数量以及厂家的试验证明。水泥
标号不高于 级，初凝时间 3 小时以上，终凝时间在 6 小时以上，但不大于 10 小时。水
泥的体积安定性、细度等指标必须满足《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTBE41—
2005）规范要求，并要求氧化镁、三氧化硫、烧失量等不得超标。禁止使用立窑或小厂生产
的水泥和复合水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
如采用散装水泥，在夏季温度作业时水泥进场入罐温度不能高于 50℃。高于这个温度，
3若必须使用时，应采用降温措施。
② 集料 集料必须采用硬质岩轧制，碎石中针片状含量≤15%，压碎值≤24%，软石含
量＜5%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，。石屑（0~）
的砂当量≥60%， 的筛孔通过率不得大于 10%， 的部分塑性指数不
大于 6%。加工集料宜采用三级破碎（颚破+反击破+VI-5000 型以上立式冲击破碎整型设备）
生产并应有除尘设备。集料应按 4 个不同粒级进行加工，然后掺配，使合成级配符合表 1 的
集配范围。轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，碎料的级配应均匀、变异性小。集料
质量应符合表 2 要求。集料应尽量选择同一料场加工的产品。集料生产场应能满足日产量
3000 吨以上，筛分设备为大型振动筛（长度宜不小于 ），筛网层数应满足石料加工规格
要求，轧石机组应配有振动喂料器。
水泥稳定碎石的集料颗粒组成范围
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
结构层
19
底基层 100 95~100 90~100 60~80 29~49 15~32 6~20 0~5
基层 100 95~100 68~86 35~58 22~32 16~28 8~15 0~3
③ 水 凡饮用水（含牲畜饮用水）皆可用于水泥稳定碎石施工，如果遇到可疑水源，