文档介绍：: .
系统潜在失效模式及后果分析
(SFMEA
零部件连接5-28编制日期：2004-05-28修订日期：2004-10-13主要参加成员：FMEA小组（必须写出名单）页码：
项目功能
潜在的失效模式
潜在的失效后果
/严重度数
分类
潜在失效起因/机理
频度数
现行设计控制
不易探测度数
风险顺序数
建议的措施
责任及目标完成日期
措施结果
预防
探测
采取的措施
/严重度数
频度数
不易探测度数
风险顺序数
PPN
使用安
全可靠
电池气密性不好
•酸液漏出，腐蚀车体顾客不满意，酸液污染环境
9
★
槽、盖密封不
^严
2
热圭寸机参数微电脑自动控制
对电池逐一进行气密性检测
3
54
无
9
★
液孔塞密封不
^严
3
供应商评估
进行电解液保持试验
4
108
供应商提交
PPAP
生管部
采用供应商提交
PPAP的方法
定期派人到厂家进行生产过程确认
9
2
4
72
失效模式及后果分析
系统：极群组
（系统FMEA）
零部件：设计责任部门：技术部编制：编号：SF-A1-0102电池型号：关键日期：2004-05-28编制日期：2004-05-28修订日期：2004-10-13主要参加成员：FMEA小组（必须写出名单）页码：失效模式及后果分析系统：（系统FMEA）零部件：
设计责任部门：技术部
编制:
编号：SF-A1-0102
项目功能
潜在的失效模式
潜在的失效后果
/严重度数
分类
潜在失效起因/机理
频度数
现行设计控制
不易探测度数
风险顺序数
建议的措施
责任及目标完成日期
措施结果
预防
探测
采取的措施
/严重度数
频度数
不易探测度数
风险顺序数
PPN
极群组
组成容量与电压合格的电池
汇流排在电池放电时熔断
•电池失效，顾客退货
8
汇流排设计的通流截面偏小，电池在起动放电时被熔断
2
设计资格确认
设计评审
10C大电流放电试验
3
48
无
极板假焊掉片
•电池容量减少，顾客不满
意
7
操作工人的技术水平不行
2
操作人员培训合格后方可上岗
首检合格后方可连续生产QC每两小时检查一次
8
112
加强QC及后续工序的检查力度
生产部
2004-7
QC逐一检查极群的焊接情况
后续工序发现后及时返工
7
2
3
42
7
操作工人的责任心不强
3
岗位责任
制考评
首检合格后方可连续生产QC每两小时检查一次
8
168
加强QC及后续工序的检查力度
生产部
2004-7
QC逐一检查极群的焊接情况