文档介绍：目　　次
前言
1　范围
2　规范性引用文件
3　术语和符号
　术语和定义
　符号
4　环氧树脂砂浆原材料的质量要求和性能测试方法
　原材料的质量要求
　原材料的性能测试方法
5　环氧树脂砂浆性能化剂、促进剂等术语在描述固化过程时也常被称为固化剂或固化过程中的附加成分。
　
环氧值　epoxy value
是指100g环氧树脂中所含有的环氧基的摩尔数。
环氧当量　epoxy equivalent
是指含有一克当量环氧基的树脂的克数。
　
稀释剂　diluting agent
与环氧树脂有良好的相溶性，能显著降低环氧树脂黏度的物质。稀释剂可分为活性稀释剂和非活性稀释剂两种，活性稀释剂含有活性基团能参与固化反应。
增塑剂　flexibilizer
掺加到环氧树脂材料中能改善环氧树脂材料的柔顺性，通常也叫做增柔剂。分为活性增塑剂和非活性增塑剂两种，含有活性基团、能参与固化反应并在环氧树脂的交联结构中引入柔顺性链段的为活性增塑剂。
胺值　efficient value of amine
固化剂中有效胺基的含量，以mg KOH/g表示。
适用期　pot life
150g环氧树脂和固化剂的混合物从混合开始到不再适合于使用的这段时间。
适用强度时间　service strength setting time
在规定的温度条件下，砂浆的各组分从开始拌料的时间至达到产品规定的抗拉强度的90％所需的时间。
固化　cure
通过化学反应（如交联）树脂从液态向固态转化的过程，固化也称硬化。
环氧树脂砂浆　epoxy resin mortar
环氧树脂、固化剂和一定级配填料的混合物。根据不同需要可适当掺加增塑剂、稀释剂或其他材料。
反应放热　reaction exotherm
环氧树脂固化反应放出热量。
陈化时间　interval times between primer and mortar
从基液涂刷完毕到涂抹环氧砂浆之间的间隔时间。
基层　substrate
被环氧树脂砂浆保护或修补处理的混凝土表面。
填料　filler
不参加固化反应，只起填充作用的材料，应是中性或弱碱性的粉末状、颗粒状或纤维状物质，加入到环氧树脂体系中，减少反应放热或固化收缩，可改善环氧材料的热性能、机械性能或赋予固化体系所要求的特殊性能的材料。
底涂料（基液）　primer
环氧树脂、固化剂及其他掺加剂混合后具有足够的流动性，能按设计要求直接涂抹或喷涂于混凝土表面作为第一层（或底层）涂料的材料。
　符号
下列符号适用于本标准：
EP
——环氧树脂；
EE
——环氧当量，g/Eq；
η
——黏度，Pa·s；
ρu
——未固化砂浆的表观密度，g/cm3；
ρc
——固化砂浆的表观密度，g/cm3；
α
——线膨胀系数，10–6/℃；
Sm
——砂浆的收缩变形，10–6；
fEP
——抗压强度，MPa；
fL
——拉伸强度，MPa；
fw
——弯曲强度，MPa；
fnj
——粘接抗拉强度，MPa；
fch
——冲击强度，MPa；
fA
——冲磨强度，h/（g/cm2）；
L
——磨损率，g/（h·cm2）。
 
4　环氧树脂砂浆原材料的质量要求和性能测试方法
 
　原材料的质量要求
　环氧树脂
选用双酚A型环氧树脂，按对环氧树脂砂浆流动性的要求可选择EP 01441-310型（E-51）和EP 01451-310型（E-44）。要求黏度低、使用方便时用EP 01441-310型，其技术指标见表；一般性要求时用EP 01451-310型，其技术指标见表。
 
表　EP01441-310型环氧树脂技术指标
项　　目
技术指标
外观
无明显机械杂质
色度
号
≤5
黏度（25℃）
Pa·s
6～26
环氧当量
g/Eq
184～210
挥发分（110℃，3h）
％
≤
 
表　EP 01451-310型环氧树脂技术指标
项　　目
技术指标
外观
无明显机械杂质
色度
号
≤8
软化点
℃
12～20
环氧当量
g/Eq
210～250
挥发分（110℃，3h）
％
≤
 
　固化剂
1　采用改性胺或缩胺类固化剂，胺值在200mgKOH/g～700mgKOH/g，且能常温固化环氧树脂，其固化时间符合使用单位的施工要求。
2　应尽量选用挥发性小、毒性小，对人体皮肤和呼吸系统刺激性小的固化剂。不得选用低分子量、挥发性大且毒性较大的胺类做固化剂，如乙二胺、二乙烯三胺等。