文档介绍：目 录
工程概况
施工部署及施工前准备工作
三、顶管井施工
四、顶管施工技术措施及注意事项
五、质量保证措施
六、文明施工措施
七、安全保证措施
一．工程下沉。
施工顺序为：
施工准备 施工放样 基坑开挖 垫层制作 制作沉井 井底井字架 拆模 凿除垫层 挖土下沉 沉井封底
3、施工准备阶段：
施工准备工作重点是调查场地内所有市政管线，确定合理的沉井位置，并做好围挡及安全警示。对该工程范围内所有分项工程进行测量放样，引测水准点龙门板，并将其进行妥善保护处理。
（三）、施工工艺：
1、基坑开挖：
1）根据地下水及土质情况，第一次开挖至基底坑地标高，，可不进行专业排水。
2）考虑到撤除垫层，支模，脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2米，四周挖排水沟，集水井，基坑底不得积水，浸泡。
3）挖土用1台抓斗挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地。，8米宽的护道，挡地面雨水，剩余土方汽车短驳至弃土场地。
4）基坑进行1：。
2、分节高度的确定：
根据一般经验，本工程沉井高度小于10米，不需分节，一次下沉 。
3、刃角支垫：
1）刃角支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法。本沉井面积较大，重量重，地基强度较低，因此本沉井垫层用黄沙基层上浇筑混凝土垫层，垫层只作刃角及低部隔梁，混凝土层上刷隔离剂，然后在其上支设刃角及井壁模板浇筑混凝土。
2）铺设砂垫层
砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200至300
4、模板支设
1）沉井井壁采用规格为钢木组合模板拼装。
2）在刃角内侧，圆井壁以及墙壁对穿螺栓处，均采用非标准木模板。
3）在刃角架垫上模板应分段安装，以便垫架坼除，刃角上部井壁模板采用4套钢木模板进行循环周转。
4）考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧向压力，用2根8#槽钢圈以¢16毫米对拉螺栓固定，穿螺栓部位采用1500（1000）*100*55毫米木模，螺栓纵横间距均为1米，中间设止水片。与螺栓接触的一圈满焊，相应也在靠混凝土一面以小方木等距离支顶，槽钢圈按井壁曲率制作，用螺栓连接。
5）外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架，内壁模板支设，采取在上节沉井上预埋铁件的办法焊悬脚手架。对于井壁上预留管孔，为防止下沉时质量不等。产生重力偏移而让泥水涌入井内，施工中采取在洞内外预留钢框和螺栓用钢板和木版封住，中间填与孔洞重量相等的砂石级配重量。
5、钢筋的绑扎：
1）钢筋用15T覆带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。
2）为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。
6、混凝土浇筑：
1)，垂直水平运输采用混凝土泵车。
2）混凝土采用分层平铺法，每层厚度控制在30厘米---50厘米均匀浇灌，一次连接浇灌完毕。灌筑混凝土时沿着井壁四周匀称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉降，每层混凝土要求在2小时内浇捣完毕。
3）混凝土采用自然养护，为加快坼模下沉，在混凝土中添加浞凝剂，减水剂。
4）混凝土外表面如有蜂窝，麻面等缺点，应用水泥砂浆仔细修补整平。
7、刃角垫架拆除
1）沉井拆除模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃角垫架在混凝土达到100%强度始可拆除下沉。
2）在破碎混凝土垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理，凿毛应在专人指挥下分区，依次，对称，均匀的进行。
3）拆除方法是将转胎膜挖去，使垫层架空，利用空压泵气汽锤或人工重磅榔头破碎，刃角下应随即用砂或砂乐回填夯实。在刃角内外侧应用夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行。破除垫层时要加强观察，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。
8、排水方法
基坑内雨水排水采用明沟集水井排水，由水泵现场抽入排水明沟内，。
9、挖土下沉
1）沉井每层挖土量较大时，挖土采用机械和人工配合进行，根据土质情况，采用碗型挖土，自重破土方式。采用覆带挖铲抓斗1台，在井外挖土，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀下沉。每层挖土厚度为米，—，用人工逐层切削，每人负责2—3米一段，方法是按顺序分层逐渐往刃角方向削薄土层，每次削5—15厘米。使沉井均匀下沉。
2）沉井下沉至上口离基坑底50厘米高，即应该停止下沉，继续接高或采取安全措施。
3）在沉井开始下沉时和将沉至时设计标高时，周边开挖深度应该小