文档介绍：管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫6g3g:e,I9Oo&E%H2^片。法兰螺栓的规格应符合规
定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
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o4[8L#N法兰接口应安装在易拆装的位置。
0mm。
，砖、石、木块等杂物应清除干净。
，并应符合下列规定：
根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
，应符合下列规定：
回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
19/4管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
2、管道安装与铺设：
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管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。
，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。
，合格后方可下管。
，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
，且不得小于100mm。
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焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：
材质碳钢（20#）、清根，管端端面的坡口角度、钝边、
19/5间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
壁厚（mm）间隙钝边（mm）坡口角度（°）mm）．30．1594～～．5．10～160～70
．2610～．20～400．0～2．160±5坡口形式1~360±，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，，且不得大于2mm。
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直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
19/6管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。
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不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
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当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采
取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：
管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）550～350500～60点焊间距不宜大于80～≥，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；19/7
(2)应在油渗，水压试验前进行外以观检查；
(3)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。
技术项目不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表外观面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘应小于或等于1+%，
3m倍坡口边缘宽度，，焊缝两侧咬边总长不得超过100m，且不应大2m
注：t为壁厚（m