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室外消防管道施工方案
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室外消防管道施工方案
室外消防管道施工方案
(1)沟槽开挖和回填:
1)沟槽开挖
①本工程室外消防管线大多数埋地敷设,地质大多数为坚石地基,
沟槽采纳人工、机械开挖
相接合的方式。因为现场场所较大,将开挖的管沟土石方就地堆放。
沟底宽度知足一下要求:
管道一侧的工作面宽度(
mm)
D1
管道一侧的工作面宽度b1
管道构造的外缘宽度
非金属管道
金属管道
500
≤D1
400
300
1000
≤500<D1
500
400
1500
≤1000<D1
600
600
3000
800
800
D1≤1500
管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算:
b1+b2+bs)(B=D1+2mm
)此中B――管道沟槽底部
的开挖宽度(mm
D1――管道构造的外缘宽度()
mm)
b1――管道一侧的工作面
宽度(200mm
150b2――管道一侧的支撑厚度,可取~
若②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基,
经平坦后管道可直接敷设;
毫米
厚砂50米,今后回填素土,分三层夯实,今后用为娇嫩地基,在设计沟标高低挖

至设计标高,再敷设管道。③沟槽每侧暂时堆土或施加其余荷载时,
应符合以下规定:
(1)
不得影响建筑物、各样管线和其余设备的安全。
)不得掩埋消火栓、各样阀门、雨水口、丈量标
志以及各样地下管道的井盖,且不得
2(阻拦其正常使用。
。()人工挖槽时,堆土高
,且距槽口边沿不宜小于
4()沟槽的开挖质量应符合以下规定:边坡坡度符
合施工设计的(未经扰动天然地基或地基办理符合设计要求:槽壁平坦,
5)槽底高程的赞成偏
差:沟槽中心线每侧的净度不该小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;规定;
开挖土方时应为±
20mm。)沟槽支撑2
本工程沟槽深度均较浅,且地基较坚硬,因此不考虑沟槽支撑。
3)沟
槽回填①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。的砖、
50mm范围内,不得含有机物、冻
土以及大于②回填土时,
槽底至管顶以上
50cm
石等硬块:回填时回填土须夯实,
双侧高差应相
差不大。。250mm③回填土的每层虚铺厚度为
④沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应除掉干
净。⑤回填土或其余回填资料运入槽内时不得损害管节及其接口,
并应符合以下规定:
且不得
在影响压实的范围内堆料。依据一层虚铺厚度的用量将回填资料运至槽内,
)1(.
2)管道双侧和管顶以上50cm范围内的回填资料,应有沟槽双侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其余部位时,应平均运入槽内,不得集中推入。⑥沟槽回填土的压实,应符合以下规定:
(1)回填压实应逐层进行,且不得损害管道。
(2)管道双侧和管顶以上50cm范围内,应采纳轻夯实,管道双侧压实面的高度差不该超出30cm。
(3)分段回填压及时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。
(4)管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上

25cm

范围内回填土表层的压实度不该小于

87%。
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(2)管道安装与铺设:
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1)依据现场测绘草图,在选好的棺材上画线,按线断管。
2)用砂轮锯断管,应将棺材放在砂轮锯卡钳上,瞄准画线卡牢进行断管。断管时压手柄使劲要
平均,不执行劲过猛,断管后要将管口断面的管膜、毛刺除掉洁净。
3)用手工锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条瞄准画线,双手拉锯,锯条要保
持与管材的轴线垂直,推拉锯使劲要平均,锯口要锯终归,不得扭断或折断,以防管口断面变形。
室外消防管道施工方案
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4)将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径套三次;70mm以上者套3~4次为宜。

15~32mm

者套二次;

40~50mm


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5)用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适合长度将卡盘夹紧,瞄准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适合地点,紧住固定扳机,将润滑剂管瞄准丝头,开机推板,待丝扣套到适合长度,轻轻松开扳机。
6)用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,把套丝板板盘退到零度,按次次号上好板牙,把板盘瞄准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适合长度卡紧,将套丝板轻轻
套入管材,使其松紧适合,今后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝板,使劲要平均,待丝扣将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详
见下表。
管子螺纹长度尺寸
一般丝头长丝短丝公称项直径长度长度长度次螺纹数螺纹数螺纹数(mm)
mm)(mm)(mm)


20
4




50
11
6

24
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7)配装管件:依据现场测绘草图,将以套好丝扣的管材配装管件。
配装管件时应将所需的管件带入丝扣,试一试松紧度(用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、
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缠麻丝后带入管件,今后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露放到适合地点等候调直。

2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号
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8)管段调直:将已装置好管件的管段,在安装行进行调直。
①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油,连结两段或数段,连结时不可以只顾预留口方向而要兼备到管材的曲折度,互相找正后再将预留口方向转到适合部位并保持平直。
变径部位能否正预留口方向、调直前必然按设计图纸查对其管径、②管段连结后,
确。
④关于管件连结点处曲折过死或直径较大的管道可采纳烘炉或气焊加热到600度~800
度时,放在管架大将管道不断的转动,利用管道自重使其平直,或用木板垫在加热处用锤轻击调
直。调直后在冷却前要不断的转动,等温度降到合合时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的
丝扣,必然标志好,卸掉来从头涂铅油缠麻丝,再将管段瞄准印记拧紧。
⑤配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸掉来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀
体。
⑥镀锌碳素钢管不同样意用加热法调直。
⑦管段调直时一般不同样意损坏管材。
3)镀锌钢管沟槽连结施工方法:
1)管材切割
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用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口平坦,切口端面与钢管轴线应垂直。
有毛刺,应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断,其优势在于管道的端
面垂直平坦,毛刺极少。常例的无齿锯进行断管时,因为其锯片出厂时端面不平坦、使劲过猛、
管道转动等要素造成断面错位、毛刺多。
2)沟槽加工
①采纳符合实质要求的管材,管材的端口无毛刺,圆滑,壁厚平均,镀锌层无剥落,管
材无显然缺点。
②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的起落,一人察看调整滚槽
机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上察看调整管道的地点。
③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
④用水谈论丈量钢管水平度,保证钢管处于水平川址。
⑤将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位面垂直。
⑥启动滚槽机电机。渐渐压下千斤顶,使滚槽机压模平均滚压钢管。用游标卡尺检查沟
槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,今后停机。
⑦将千斤顶卸去荷载,拿出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照下表:
管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度(mm)赞成的最小壁厚(mm)

切口处若
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DN100






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DN150






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DN200






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钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。详细操作方法以下:
①用链条将开孔机固定于钢管预约开孔地点处(开孔地点不得位于管道焊接处)。
②采纳适合的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。
③启动电机转动钻头。
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④操作设置在立柱顶部的手轮,转着手轮迟缓向下,在钻头与钢管接触处增添适合润滑剂(以
保护钻头),达成钻头在钢管上开孔。
⑤开孔时要平均施力,并加水冷却,禁止戴手套操作,开孔后将四周d(孔径)+16mm范围
内清理洁净(包含毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光
滑。
⑥检查机械三通垫圈能否损坏(若损坏必然要及时改换)、三通内的螺纹有无断丝、橡胶密封
注意机械三通、将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上下,缺丝等不合要求之处。.
圈与孔洞中心地点对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形完满嵌入外壳的凹槽,平均拧紧螺栓,直到外壳表面和垫骗局接触严实。
4)管道安装
安装必然依据先装大口径、总管、立管,后装***、支管的原则。安装过程中不可以跳装,必然按次次连续安装,免得出现段与段之间连结困难和影响管路整体性能。
①准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物除掉洁净。②检查橡胶密封圈能否圆满;将其套在一根钢管的端部。③将另一根钢管凑近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两头处应留有必然的空隙。我们施工中
空隙一般保持在2mm左右。
④将橡胶密封骗局在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润
滑剂(无特别要求时可用洗洁精或肥皂水)。
⑤两根管道的轴线应付正。
⑥在接口地点橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
⑦用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头锤紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。
⑧在卡箍螺栓地点穿上螺栓,并平均拧紧螺母,防备橡胶密封圈起皱。
⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
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