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1. DC调试方案
2. 编制说明
确保工艺试车进度， 并实现长期、 安全稳定生产的
为高效优质完成调校工作， 目标，特编制本 DCS 系统调试方案。
3. 编制依据
工程合同
2. 2 施工。 装载操作。
各站装载程序详见说明书。
系统诊断及冗余试验
调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。 对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障(通过切断电源；拔掉电源插头、插 卡等方法)，观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过 程，观察自动切换过程是否正常。
电源冗余试验
通讯冗余试验 双重化控制器冗余试验 操作站冗余试验 打印机热备用试验
确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。 各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。 进行改变设定值、控制模式和输出试验。 对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状
2)
总貌画面测试
确认总貌画面已按组态数据表组态。
检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。 组画面调试
a)
b)
c)
d)
3)
4)
键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。 确认测量值、设定值、输出等正确组态。 进行改变设定值、控制模式和输出的试验。
3) e)中可选择的功能已按设计正确组态。
用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数， 如在线改变调整参数、 组态信息的定义、算法选择等试验。
5)
历史趋势画面测试
a)
b)
c)
确认该画面已按组态数据表组态。
时间基准变更试验(可从 30分钟到 12 小时变更) 通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新， 量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存
对设计指定的变
20-30 天。
6)
报警汇总画面测试
检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列， 被调用，即在画面顶部显示最新的报警。
确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优 先级别的报警的声光区分正确。
确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。
a)
b)
且报警画面一旦
c) 系统状态画面测试
调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。
当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。
操作键盘功能试验
7)
精选文档 态显示信息的变化应符合组态要求。
确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、 电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其 它与回路或数字程序有关的信息的组态。
回路画面测试
a)
b)
c)
d)
e)
4)
1) 确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个 回路(包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等)，报警确 认，执行打印机的各种功能。
2) 确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围， 报警值及输出信号限制等。
系统记录仪测试
确认记录仪已编程，功能符合设计要求。
给每台记录仪( 3 笔)至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。
DCSS道测试
经上述对DCS组态及功能测试后，进行 100%通道测试，即从I/O输入端加信号, 在操作站 CRT 上观察指示值，从操作站输出信号，在 I/O 输出端测量输出值，其
4)
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偏差应符合精度要求（ 级）。
测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻 等类型分组调试。
调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。 每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时 填写调试记录。
对顺序及联锁回路试验： 根据逻辑图、 输入信号检查顺序及联锁动作应符合设 计要求。若不符，检查顺序表组态。
其它层次调试 由于本方案主要述及 DCS 调试。图 3 仪表系统调试程序方框图中的第一层次调试 （工序 2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简要叙述，其中 有关 PLC 联锁系统调试方案另行编制。
辅助仪表盘仪表调试 对其中的压缩机盘主要是调速器、轴瓦温度监视器、机组 PLC 调试。至于振动、 位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。对火警和可 燃气体检测系统，在不连接现场电缆的情况下，通过接模拟负载进行声光报警试 验。
控制室内部系统调试 这一层次调试检查 DCS 与辅助仪表盘间的所有串行信号模拟及联锁报警信号等， 它与第一层次一起，构成了装置调试的核心。
确认接口组