文档介绍：乙苯一苯乙烯装置生产流程及说明
1炷化系统工艺流程3. 1. 1炷化反应部分：
由装置外来的新鲜苯进入循环苯罐(V-203)与分离部分来的循环苯混合后，由循环苯泵 (P-207)分两路输送，一-路通过反应产物-循环苯换热器(E-201、01)o来自0. 3MPa蒸汽管网的蒸汽按照最低共沸 组成控制流量进入乙苯蒸发器(E-301).乙苯蒸发器(E-301)，蒸发 温度98°C。从乙苯蒸发器(E-301)出来的乙苯/水混合物蒸汽经过热器(E-304)回收脱氢产物 热量达到500°C后进入第一脱氢反应器(R-301)底部的混合器。
第一脱氢反应器(R-301)进口温度620C,压力0. 056MPa(A),出料温度541S 出料经 第二脱氢反应器(R-302)顶部的过热器加热至625°C后进入第二脱氢反应器(R-302)。第二脱 氢反应器(R-302)的出料温度为577C,经过过热器(E-304)、中压废热锅炉(E-306)和低压 废热锅炉(E-307)回收热量后降温至120C。中压废热锅炉(E-306)产生0. 3MPa饱和蒸汽经 汽包(V-303)送0. 3MPa蒸汽管网，低压废热锅炉(E-307)产生0. 04MPa饱和蒸汽送0. 04MPa 蒸汽管网。
由低压废热锅炉(E-307)出来的脱氢产物压力0. 033MPa(A),进入主冷凝器(E-320)后未 冷凝的气体进入后冷器(E-309) <,由后冷器(E-309)出来的脱氢尾气温度38°C,进入压缩机 吸入罐(V-308) o主冷凝器(E-320)和后冷器(E-309)冷凝下来的液体进入油水分离器 (V-305)o3. 2. 2脱氢液分离部分：
进入油水分离器(V-305)的液体温度51 °C,分层后上层油相为脱氢液，由脱氢液泵 (P-301)送往苯乙烯分离部分的粗苯乙烯塔(T-401)。下层水相为含油工艺凝液，由冷凝液泵 (P-302)输送，经过聚结器(V-306)和工艺水处理器(V-307)处理后进入汽提塔冷凝器(E-310) 与汽提塔顶蒸汽换热后再进入汽提塔(T-301)。汽提塔用0. 04MPa蒸汽汽提，塔顶压力 0. (A),温度74°C,塔顶蒸汽经汽提塔冷凝器(E-310)冷凝后【可到油水分离器(V-305)。 汽提塔釜的干净工艺凝液温度81°C,由汽提塔凝液泵(P-304)送往蒸汽凝液罐(V-701)o蒸 汽凝液罐(V-701)中的工艺凝液-部分由蒸汽凝液泵(P-701)输送，送往乙苯分离和苯乙烯部 分供废热锅炉发汽用；另一部分送往界区外中压凝液管网。
3. 2. 3尾气洗涤升压部分：
进入压缩机吸入罐(V-308)的脱氢尾气由尾气压缩机(C-301)升压至0. 06MPa进入压缩 机排出罐(V-309)切除水分，不凝气经尾气冷却器(E-312)冷却后进入吸收塔(T-303)下部， 吸收塔(T-303)顶用来自吸收剂冷却器(E-313)的贫油洗涤，洗涤后的脱氢尾气经氢气压缩机 (C-901)升压至0. 5MPa后送往烧化PSA氢提纯部分。吸收塔(T-303)釜液由吸收塔塔釜泵 (P-308)输送经吸收剂换热器(E-314A/B)回收热量后进入解析塔(T-304)顶部,在解析塔底部 通入0. 04MPa蒸汽。吸收塔釜液经过汽提解析