文档介绍：镀铜焊丝生产作业指导书
6/560粗拉作业指导书
1、目的和适用范围
为强化过程控制,规范员工操作过程,不断提高产品质量,特制度本作业指导书。本作业指导书适用于6/560粗拉工段的操作指导。
2、岗位职责
负责工艺参数的控制,维护生产线的正常运行。
负责生产线各道工序质量的观察。
,及时向有关部门及领导汇报情况。
3、工艺流程
电解酸洗
气洗
水洗
剥壳
乱线停车器
高炮放线
盘圆
收线机
拉丝机
烘干
气洗
水洗
硼化
气洗
水洗
4、操作规范
准备工作
车间根据《生产通知单》选择原材料、模具及其他工位器具。
预先通电、通水、通气、通汽,检查各部件、各仪表是否处于正常的状态。
按工艺要求选择模具,并将模具置于盒内,确定其处于模套中心并锁紧,同时在润滑腔内加入粗拉润滑粉(钙基或钙钠基)。
按照《加药单》领取相关药品及剂量,配置好酸液及硼液的浓度,并打开硼液蒸汽加热按钮,使硼液升温至95℃。
经质检员对各参数检定合格后,方可进行穿丝生产。
穿丝及运行
用叉车将盘圆放在鸭嘴(高炮)放线架上。
,依次穿过乱线停车器、剥壳机、酸槽、张力架、硼化槽、烘干,最后进入拉丝机。
用轧尖机将钢丝直径压小,穿过拉丝机第一道模200mm长,然后用链条将钢丝头紧固,通过点动操作,使钢丝在卷筒上缠绕20圈左右后停止。
,使钢丝依次穿过6道模后,才完成整机穿线。钢丝经过校直器时,应调整校直小轮位置,保证钢丝出线后,不出现“S”型或螺旋形。
主机穿线完成后,将钢丝头插入工字轮收线机小孔,点动,将钢丝逐渐缠绕在工字轮上。
穿丝时,要注意钢丝通过拉丝模、水洗嘴、气嘴中心位置,
以免钢丝不必要的划伤或错位。
缓慢启动设备,将钢丝拉拔500~600米后,停车,观察各工序情况无异常,且各道出丝直径均属范围内时,方可正式开车。
巡检
设备正常运行过程中,操作工应随时对以下项目进行巡检,以保证生产的正常、平稳、可靠运行。
鸭嘴式压线机及主支撑管是否光滑,有无“乱盘”现象。
盘圆在剥壳过程中是否在干燥状态。
酸液泵外围有无泄漏,紧固螺栓有无松动。
张力轮转动有无异常,气缸是否在充气状态下工作。
检查气洗和水洗喷嘴是否正常工作。
盘圆上是否有刮痕擦伤或毛刺等现象。
拉拔过程中各段焊丝直径和表面状况。
模盒内的拉丝粉应经常搅拌,随时清理焦块,添加粉时要勤添、少添。
。
加药
生产过程中,班长应根据《加药单》按时按量加化学药品。
添加前,先在水桶中充分溶解后,再加入槽中。
加硫酸时,一定要小心,徐徐将酸液缓缓加入水中,先加水后加酸,而不能将水倒入酸中。
5、注意事项
,会降低成品焊丝的质量,操作者应经常检查定位模、导论等盘圆经过的地方,察看是否有擦伤盘圆的情况并及时处理。
出现酸、水、汽跑漏情况,应及时进行维修,或用别的方法处理,不允许带病作业。
导轮、泵、电器等出现异常,应停机处理维护。
每两月清除酸下槽沉积物一次,每月清理硼化槽一次。
按硼化酸洗的配制要求,及时加水、加液、加酸。
下班之前必须按序,将各电、水、汽、气阀门关闭,防止无人在场时,发生意外事故。
每次第一道卷筒停车时,需将酸洗和硼化液泵同时关闭。
生产过程中发现不合格或设备异常时,及时汇报质检员和车间主任。
,要清理设备卫生和地面卫生,以保持良好的工作环境,但应注意防潮。
6、质检记录
填写《实芯焊丝跟踪卡》。
质量的记录应照表填写,准确及时、认真仔细。
精拉作业指导书
1、目的和使用范围
为强化过程控制,规范员工操作,预防不合格产品的产生,特制定本作业指导书,本作业指导书适用于精拉工序的操作指导。
2、岗位职责
负责过程项目的监督、检查,控制钢丝直径和表面质量。
负责相关质量记录的填写。
3、操作规范
准备工作
车间根据《生产计划书》选择粗拉半成品和其他辅助材料。
检查设备的水路、风路、电路、汽路,确保其处于良好状态。