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三聚磷酸钠生产工艺一、三聚磷酸钠的性质
产品名称
三聚磷酸钠俗称“磷酸五钠”或“五钠”，化学式定粒度的正磷酸盐（俗称干盐），然后再缩聚成三聚磷酸钠；另一类是直接由中和液制成三聚磷酸钠，前者称作两步法，后者称作一步法。一步法形式较多，如沸腾床一步法、回转窑一步法，返料回转窑一步法和空塔2、生产主要工艺原理中和工序3HPQ+5NaOH—NaHPQ+2NaHP(4+5HO6HPG+5NaCOnHO—2NaHPO+4NaHPO+(n+5)H2O+5Cd
聚合工序NaHPO+2NaHP(4NlaBOo+2HOf3、测定方法
先取约25ml的蒸馏水于250ml三角烧瓶中，力口10滴中和液混匀，加入百里香指示剂3滴于三角瓶中，用标准溶液滴定呈微兰色，记下消耗NaO的毫升数V加入***橙2滴，用标准溶液滴定呈橙色为终点，记下HCI所用毫升数V
中和度计算:Z=Mi*Vi/M2*V2(M1/M2为溶液K值)
式中：z——表示中和度M1――表示HCI标准溶液的摩尔浓度M2――表示NaO标准溶液的摩尔浓度
工艺流程简述
磷酸自磷酸工序送至五钠工序磷酸贮槽贮存待用。烧碱自大贮槽送至五钠工序贮槽贮存待用。生产时磷酸和烧碱按比例或通过计量向中和搅拌槽加入酸和碱，并根据反应情况和酸碱量比调节阀门开度进行粗中和液的配制，中和液分析合格后再向搅拌槽内添加硝铵(催化剂)，待硝铵溶解完全后再把中和液放入泵槽，经中和液下泵输送至中和液贮槽。合格的中和液自中和液贮槽经过滤器除去杂质后，用高压柱塞泵加压进入聚合炉，经压力喷嘴雾化，与煤气烧嘴所燃煤气提供的热源相遇，干燥、聚合成成品五钠，从聚合炉尾进入冷却滚筒冷却，从冷却滚筒出来的五风钠由螺旋输送机送至斗式提升机提升到四楼螺旋输送机进口，再由螺旋输送机均匀给滚动筛或串级粉碎机喂料。滚动筛分筛合格的五钠或串级粉碎合格的五钠进入成品料仓，滚动筛分筛出的粗料进入粉碎机粉碎后经过螺旋输送机送入斗式提升机，再由螺旋输送机均匀给滚动筛喂料对大料进行循环粉碎、筛分，成品料仓的五钠经包装后送往五钠成品库。
干燥聚合产生的尾气经引风机抽出，经旋风除尘器和电除尘器除去大部份粉尘后，再经水沫除尘器进一步回收粉尘后，由水沫除尘器顶部排空。旋风除尘器收得粉尘进入螺旋输送机输送到冷却滚筒与聚合炉来的物料一起混合冷却后进入斗式提升机。水沫除尘器的循环液送至中和搅拌槽作为配料用。
煤气烧嘴燃烧所用煤气自煤气工段送来，经煤气缓冲罐、煤气水封、U型、水封钟罩阀送入聚合炉烧嘴与空气鼓风机供给的助燃空气混合燃烧，提供干燥聚合热源第三节反应机理与控制反应速度的因素1、反应机理的第一种说法
由于中和度为（钠磷比）的中和液制取三聚磷酸钠的过程都可分成两个阶段：中和液脱水成无水磷酸钠和无水磷酸钠缩聚成三聚磷酸钠。中和液脱水成无水磷酸钠是简单的干燥过程，而无水磷酸钠缩聚成三聚磷酸钠则是化学反应过程，此化学反应按下述两步完成：
第一步由正磷酸钠缩聚成焦磷酸盐：
2NahlPG=Ns2HP2O+H0
(4-1)
4NahPG=2NaP2C7+2HO
(4-2)
第二步由焦磷酸盐缩聚成三聚磷酸钠:
NqHF2O+2Na4BO=2NaP3O°+HO
(4-3)
由于无水正磷酸盐是固体，所以式（4-1）
和式（4-2）所示
的反应都是固相反应。由于反应温度较高，式（
4-1)和式(4-2)
释放出的水分会立即蒸发。式（4-3）所示的反应的也是固相反应。根据热谱法研究，以每分钟4~5C的升温速度加热磷酸二氢钠，温度达到190~210C时，磷酸二氢钠就转化为酸性焦磷酸二钠，以相同的升温速度加热磷酸氢二钠，当温度达到290~320C时，磷酸氢二钠就转化为焦磷酸四钠。
当磷酸氢二钠和磷酸二氢钠按摩尔比2:1（即NaOF2C5=5:3）混合均匀后加热，到180~190C时，磷酸二氢钠就缩聚成酸性焦磷酸二钠，到200~210C时，磷酸氢二钠缩聚成焦磷酸四钠，由此可见，两种磷酸盐混合加热时，各自的缩聚温度都有降低：磷酸二氢钠的转化温度下降5~15C。磷酸氢二钠的转化温度下降幅度较大，为90~110C。因此，我们可以说185~210C是正磷酸盐(NaOP2Q=5:3)转化为焦磷酸盐的温度区。
继续加热上述的混合物，当温度升到290~310C时，焦磷酸盐就缩聚成三聚磷酸钠，为使缩聚反应进行得更快更完全，宜在300~400C，甚至更高的温度完成上述反应。
各阶段的反应热效应如下:
2NahlPG=Ns2HP2O+H0+\H(4-4)2XH=2x-=-5kcal*/mol2NqHPG=Na4P2O7+出0込