文档介绍：输煤设备安装施工方案
1通用要求：
，并做永久标记，建立输煤系统安装施工测量限制网。
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标高：根据施工现场设定的标高基准点，根据施工图纸，用水准仪测定设备安装的基准标高图纸设计弧度，支腿安装按设备中心轴线由头至尾安装，找正找平后，支腿底座与予埋件焊接牢固。
、下托辊架、跑偏托辊架及托辊的安装
安装时留意分清槽型、缓冲、过渡托辊的安装部位和安装方式，不得安错或安反，托辊的纵向中心线和胶带机构的中心线的垂直度限制在误差范围内，托辊转动敏捷，位置精确。
首先根据现场实际和实际布放长度本着布放便利，粘接环境良好的原那么，
确定好粘接场地，摆放粘接平台。。
胶带粘接及布放位置确定后，进展胶带卷的出库及运输，运输起吊胶带卷
时不允许钢丝绳干脆吊装，以免损坏胶带边缘，用一根经过校核计算的轴
杆穿过带卷中心，然后通过扁担吊装，用汽运把胶带卷运输到位。
胶带卷用汽车吊吊装到安装位置后，穿上芯轴安放在轴架上，以利开卷及
穿引到输送机上。
在机尾部设置一台3吨卷扬机做胶带牵引用的动力机械，从尾部将卷扬机钢丝绳通过尾部滚筒，上托辊牵引到头部滚筒，导向滚筒及下部托辊上面穿行至皮带予装处，穿引胶带前定位带卷时应留意上、下盖胶外表的相对位置，将绳索用专用的夹具与预放的胶带头部固定，胶带的工作面朝下，先放返回托辊的胶带，胶带在输送机上的位置放正之后，用牵引夹具夹住胶带的一端，与托辊和滚筒的钢丝绳连接在一起牵引胶带，钢丝绳要平稳地绕在输送机上，胶带边缘不得与机架碰挤，以免胶带损坏，胶带牵引和布放必需有专人指挥，并且沿途设专人监护，防止胶带与输送机边缘挤碰及滑落，在接头和拉紧胶带之前要平直地将胶带铺放在托辊和滚筒上。
胶带连接时，先用夹具把胶带恰当地固定在输送机架上，用专用的型钢夹具夹住皮带使其卡在机架上，以免胶带受到破坏，用卷扬机将粘接端拉紧，拉紧程度以胶带有足够的张紧行程，在两返回托辊之间的胶带没有明显的下垂为宜。
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胶带规格的检查→胶带接头测量放线→扒带→打毛→胶料的配制→热硫化粘接→固定及压紧。
，首先检查全部胶带规格是否与设计相符，分清工作面，并检查胶带接头处的外观质量是否符合要求，应无老化、龟裂等变质现象；同时进展胶接试验，接头强度不低于胶带本身强度的90%；
精确核实胶带的长度，使胶带胶接后拉紧行程不少于设计值的75%。
:阶梯式扒带,最小尺寸如以下图.
织物芯输送带接头长度表
织物层的断裂力
最小阶梯长度〔mm〕
接头长度Lr〔mm〕
Ls
3层
4层
5层
6层
100以下
0
800
0
0
00
胶带接头切口为20°斜面,胶带接头层面采纳阶梯接头。
按每一层阶梯长度的要求用美工刀口后不能伤及下层布层，逐层撕剥。
对接头搭接部分的外表用打毛机进展打毛，将多余的胶料打掉〔切勿伤及布层，以免影响强力〕。
、固定及压紧：
胶接时，要采纳全新的胶料、胶布和胶浆粘合剂，它们的成分与性能必需与原胶带的材料相符，不得运用半硫化的橡胶和冻胶粘合剂。
对耐寒、阻燃等特别胶带，不能运用一般带所用的材料。
接头处选择合适胶带布放和粘接的场所，要肯定的枯燥，潮湿处必需反复除出水汽后才能粘接。
全部胶带在粘接前，都要进展测量，并在胶带中心划上基准线，保证在接头处的轴线相吻合，防止积累误差。
硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm，假如接头的长度超出硫化机的压板长度，那么至少应有50mm的搭接长度，即在分段硫化中，每次加热时，硫化压板都要将已硫化段压上50mm以上的长度。
织物芯输送带的热硫化粘接：首先将输送带的接头部位擦试干净，划出接头尺寸线，搭接的上端部必需与运行方向一样。然后按上表接头尺寸进展截断，斜切剥离时，留意裁刀不要割伤下层织物。
打毛清理胶带剥离面上的杂物，应用钢刷或锉刀去除接头处多余的胶带，
并应防止发生擦亮、打光或烧焦现象。
胶带的两端相叠，检验其接头分层是否互相精确协作，精确定线，如不精确应进展修正。
用汽油清洗台阶外表的油污等杂物，汽油挥发干净后，涂两遍稀胶浆〔一份蕊胶料浸入六份航空汽油内溶解成〕，通风枯燥后，假如织物孔较大，要涂刷第三次，每次涂刷后都要进展充分的枯燥，枯燥缺乏易产生气泡，导致粘接性能降低。将用汽油清洗干净的粘接口用的蕊胶料〔专用于接口内部运用的，与设计胶带蕊