文档介绍：供应商管理手册
QC - WI - 006

版本号: 批准日期: 生效日期:
目的
生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般
要求。
PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程
设计记录和规范的所有要求,并且在执行报价生产节拍
的实际过程中,具有持续满足这些要求的能力。
即:验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客
要求的产品。
适用范围
●新零件或新产品
●由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生变化的产品
●对于以前不合格进行修正提交的零件
●对于以前认可过的零件,使用了其他可选择的结构和材料
●使用新的或改变了的工具、模具等工具进行生产的零件
●对现有工装及设备进行重新装备和重新调整后进行的生产
●生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产
●把工装或设备转到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产
●零件、材料或服务(如热处理、电镀)的来源发生变化
●工装在停止批量生产达12个月以上或重新投入生产
●停止供货后恢复供货的供应商
●试验和检测方法的变更
PPAP生产条件
●送样产品获得认可批准
●提交PPAP申请,并获得PPAP授权书
PPAP生产过程要求
● PPAP生产必须严格按照控制计划进行,并做好相关记录;
● PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数行等;
● PPAP的生产必须为连续生产的零件,生产数量至少200件(不同的材料详见《采购控制流程》)
●对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计,必须安排每一部分进行生产,分别进行产品测量并对代表样件进行试验。
PPAP批准流程
送样认可合格
5
6
11
7
1
PPAP申请
(附相关申请文件)
供应商
组织PPAP生产
FYCQ PUR审核
相关申请文件
FYCQ QA签批
生产授权书
FYCQ QA
生产现场审核(如需)
PPAP文件及
标准样件提交
FYCQ QA审核
文件及验收样件
发放生产件批准书
批量生产
PPAP提交需注意事项
●供应商在送样产品获得FYCQ认可报告后,应进行工业化生产的
准备,并更新相应的文件资料。
●供应商按FYCQ采购部规定的时间进度要求提交PPAP申请,经
批准后即开始实施PPAP产品生产和PPA需提交资料与记录(一
式两份,一份提交FYCQ,一份自已保留)的准备,针对关键零
件或FYCQ质保部有特殊要求时,FYCQ质保部需派员到供应商
现场跟踪审核。
●以上两项均符合FYCQ相关要求后,由FYCQ质保部经理签批
PPAP零件质量保证书,FYCQ采购部将该供应商列入《合格供方
名录》中,并将另一份签批资料返还供应商保存。
●获得批准后,供应商即可按FYCQ采购定单要求进行批量生产。
●供应商提交首批样品时,需在提交产品外包装上识“首批”字样。
PPAP文件清单
序号
内容
提交要求
原片
包边条
包边条以外B类材料
1
零件提交保证书
Y
Y
Y
2
经批准的外观件批准报告(仅针对外观件,且公司有要求时)
N
Y
N
3
首批样品提供—请标明数量
Y
Y
Y
4
产品工程批准的设计记录(如果有)
N
Y(如果有)
Y(如果有)
5
产品工程批准的工程更改文件(如果有)
N
Y(如果有)
Y(如果有)
6
材料测试报告,附原始报告(包括图纸要求的所有要求)
Y
Y
Y
7
性能试验报告,附原始报告
Y
Y
Y
8
检查基准书
Y
Y
Y
9
尺寸检验报告(和检查基准书对应)
Y
Y
Y
10
过程流程图(工位编码与FMEA控制计划一致)
Y
Y
Y
11
过程失效模式及影响分析/PFMEA
N
Y
Y
12
设计失效模式及影响分析/DFMEA(如果供应商负责设计)
N
Y(如果有)
Y(如果有)
13
控制计划
Y
Y
Y
14
初始过程能力分析
N
Y
N
15
测量系统分析/MSA
N
Y
N
16
检具及检查辅具(如果有)
N
Y(如果有)
Y(如果有)
17
外购材料明细表/分供方清单
Y
Y
Y
18
生产场地平面布置图
N
Y
Y
零件提交保证书
●对于每一个零件编号必须完成一份单独的保证书,除非顾客同意。
●在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求,并且所有文件准备就绪后,供方负责人签署保证书。
经批准的外观件批准报告
●仅针对外观件,且公司有要求时
●用于说明零件颜色、纹理、光泽度等。