文档介绍：塑料碗课程设计说明书
模具是制造业的一种差不多工艺装备，它的作用是操纵和限制材料( 固态或液态) 的 流淌，
使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低， 生产成本低 而广泛应用于制造业中。
模具要紧类型有PP为结晶型高聚物，无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，但
比聚乙烯更透亮、更轻，密度仅为0. 91g/cm 3 （比水小）。从使用性能上看，PP具 有刚度
好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，
PP吸水性小，熔料的流淌性好，成型容易，但收缩率大。另外， PP成型时 易产生缩孔、凹 痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生 内应力。因此，在成型 时应操纵成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。PP的加工温度在200- 300 ° C
左右较好，它有良好的热稳固性（分解温度为 310 ° CY且高温下（270- 300 ° C,长时刻停留在 炮筒中会有降解的可能。因 PP的粘度随着剪切速度的 提高有明显的降低，因此提高注射压力 和注射速度会提高其流淌性，改善收缩变形和凹陷。模温宜操纵在30-50。，范畴内。PP熔体
能穿越专门窄的模具缝隙而显现披锋。PP在熔化过程中，要吸取大M的熔解热（比热较
大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需 干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
塑件的尺寸与公差
、 塑 件尺寸的大小受制于以下因素：
) 取决于用户的使用要求。
) 受制于塑件的流淌性。
) 受制于塑料熔体在流淌充填过程中所受到的结构阻力。
、 阻 碍塑件尺寸精度的因素要紧有：
) 塑料材料的收缩率及其波动。
) 塑件结构的复朵程度。
)模具因素(含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的 不 合理所可能带来的形位误差等)。
4)成型工艺因素(模塑成型的温度 T、压力p、时刻t及取向、结品、成型后处理等)。
) 成型设备的操纵精度等。
、 塑 件的表面质量
塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、 塑料
的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。模具型腔的表面粗糙度通常
应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2 级。
综上所述，山于该制品属于完整部件，无需配合，固采纳一样精度，更据所用材料查
《简明塑料模具有用手册》取公差等级为 MT4, 品表面粗糙度为 o
塑件注射工艺参数的确定：
查找《简明塑料模具有用手册》和参考工厂实际情形， PP 的成型工艺参数可作如 下选
择。试模时，可依照实际情形作适当调整。
注射温度：
料筒温度：后段温度选用 180 ° C；
中段温度选用200 ° C；
前段温度选用210 ° C；
喷嘴温度：选用 180 ° C；
注射压力：选用90MPa :
注射时刻：选用3s；
保压庄力：选用55MPa;
保压时刻：选用20s：
冷却时刻：选用30s o
注塑机的选用
塑件体积V Q
塑件质M M Q 0. 91g/cm 3X34. 4cm 3=31. 3g
塑件最大正面投影面积 S=
塑件胀模力为 f= m 2X 55NIPa=432KN
考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情形，初步选用的注射机为XS-XY-125
型。
表1、XS-XY-125型注塑机要紧技术参数
注射容M
(cm 3)
注射压力
(MPa)
锁模力
(KN)
模具最大厚度
(mm)
模具最小厚度
(mm)
125
119
900
300
200
模板行程
(mm)
喷嘴球半径
(mm)
喷嘴孔宜径
(mm)
300
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2、型腔数目确定与分型面设计
、型腔数目的确定
型腔数LI的确定，应依照塑件的儿何形状及尺寸、质M、批M大小、交货长短、注射
能力、模具成本等要求来综合考虑。
依照注射机的额定锁模力 F的要求来确定型腔数n，即
n< Mi
式中F——注射机额定锁模力（N ）
P——型腔内塑料熔体的平均压力 （MPa ）
A】、A2——分不为单个塑件和浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm?）大多
数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过4个，生
产中假如交货承诺，我们依照上述公式估算，采纳一模一腔。
2. 2、分型面的设计
分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质M、便于塑件脱模及简化模具的结
构，分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌
件位