文档介绍：薄板坯连铸摆动剪存在问题分析及改进
 
 
 
 
 
   
 
 
 
摘要：本文主要探讨了薄板坯连铸摆动剪存在的一些关键性的问题，进而思考了薄板坯连铸摆动剪的改进的具体的措施，提出了相关的方法动缸、用来消除剪切时应力的平衡缸（安装在摆动剪摆臂左右两侧）、及摆动剪区域管道（包括摆动剪入口辊摆动剪入口加送辊、摆动剪中间辊摆动剪出口加送辊、倾斜辊）组成（如图1所示）。摆动剪剪切是依据二级剪切模型生成的剪切计划，按照预先设定的剪切长度进行剪切。剪切时PLC通过伺服阀与摆动缸的位置反馈形成闭环控制，使摆动缸驱动摆臂实现摆动速度与板坯速度匹配；同时通过控制摆动剪主电机使偏心曲轴按照PLC控制程序转动完成上下剪刃重合，实现对板坯的剪切。
起停式摆动剪是由电动机通过减速机带动曲轴转动，使上下剪刃运动，从而实现剪切的过程。上剪刃安装在上刀台上并通过2个安全缸与曲轴连接。安全缸行程为160mm，当剪切时，安全缸首先冲压至160MPa，同时安全缸伸长160mm，使上剪刃到达剪切准备位，剪切过程中，安全缸视为一个刚性连接杆，带动上剪刃下行，完成剪切后，安全缸卸压并收缩160mm，使上剪刃远离铸坯的热辐射，延长上剪刃寿命。安全缸的另一个主要作用是当操作不当或剪冷坯时．剪切力过大，超过设定的安全能力，安装在安全缸上的溢流阀打开，安全缸卸荷，使剪切力降为零，从而保护整个剪机不受损坏。
为缓解偏载，减少安全缸的损坏，在结构设计上，安全缸与上刀台采用了球面活性连接，同时在上刀台两侧设计了2个平衡缸，以保持上刀台与安全缸的贴合，避免上刀台脱落。
剪切时，为实现剪切机与铸坯的同步，采用了摆动框架方式，并用两侧各设一个液压缸来实现同步摆动，摆动速度随拉速而变化。
摆动剪在使用中，出现了多种故障，并多次造成停浇、溢钢或冻坯，对设备也造成一定的损坏，同时打乱了生产计划。
顶剪是在铸坯剪切中或刚刚剪断时，剪机停止摆动或剪刃未能及时提起，造成铸坯无法前行，而此时拉矫机还在运行，从而造成铸坯在剪前弯曲堆起，使连铸机被迫停止浇钢。由于造成顶剪的因素较多，这里仅分析两种主要情况。
（1）在浇钢过程中出现粘结现象，启动了粘结循环，剪机启动碎断程序，由于剪机的同步摆动速度是根据剪机启动碎断程序前扫描到的拉速而计算出来，而在实际碎断到后期时，铸坯拉速己提高了许多，因此剪机摆动速度远远低于此时的铸坯拉逑．造成两者不同步，从而造成顶剪事故。
（2）在剪机剪切铸坯过程中，安装在安全缸上的压力传感器发出过载的误信号，使安全缸卸荷，失去剪切力，同时误导摆动框架停止运动，从而造成顶剪。
铸坯剪不断是由于剪切过程突然停止，在铸坯上留下明显剪痕，但铸坯未断开。此情况下，由于铸坯产生了错位，进入加热炉后行进困难，容易造成炉辊损坏。对这种铸坯必须剔出加热炉后人工切开，再人炉加热后轧制。铸坯剪不断的情况主要有两种。
（1）在剪切过程中安全缸上压力传感器发出过载误信号，导致溢流阀打开，使安全缸卸荷，剪切力降为零，致使剪切过程终止。
（2）由于2个安全缸中的一个安全缸上溢流阀故障，在较低压力情况下就打开，使安全缸卸荷，只剩另一个安全缸独自进行剪切，导致偏载，使此安全缸产生过载卸荷，致使剪切过