文档介绍：冲压模具设计
典型模具结构及其组合
1-导柱
2-导套
3-挡料销
4-模柄
5-凸模
6-上模板
7-凸模固定板
8-刚性卸料板
9-凹模
10-下模板
图8-1 导柱式简单落料模
各种类型冲模复杂程度不同,所含零件各有差异。但如图8-1所示,根据其作用,典型冲压模具由如下五部分组成。(1)工作零件直接使被加工材料变形、分离的模具零件,如凸模、凹模、凸凹模等。
(2)定位零件控制条料的送进方向和送料进距,确保条料在冲模中正确位置的零件,有挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧压板和侧刃等。
(3)压料、卸料与顶料零件将工件或废料从模具中排出,以使下次冲压工序顺利进行的零件称为卸料与顶料零件。如冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀等;防止毛坯发生失稳起皱或保证制件平整的零件称为压料零件,如拉深模中的压边圈等。
(4)导向零件保证上、下模精确运动,凸、凹模间隙均匀的零件。如导柱、导套、导筒等。
(5)固定零件使上述四类零件联接和固定在一起,构成整体,保证各零件的相互位置,并使冲模能安装在压力机上的零件。如上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、垫板、限位器、螺钉、销钉等。

典型模具的组合方式有:单工序模、级进
模和复合模。
(1)单工序模在压机一次冲压行程内,完成一
道工序的模具。
(2)复合模如图8-2和图8-3所示,在压机一次行程内,在同一工位完成两道以上工序的模具。(3)级进模如图8-4所示,在压机一次冲程内,在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具,也称连续模。
图8-2 落料拉深复合模