文档介绍：燃煤电厂脱硝系统的运行与维护
脱硝工程改造简介
3、制氨工艺的确定
初步设计时我厂经过长期调研选择了尿素热解系统作为还原剂分解方式。在初设时经过调研，热解法尿素制氨工艺具有如下特点：尿素溶液的浓度可达40~50%，经过特殊的喷天（每天24小时）用量设计，每个罐的体积为150m3。罐体材料采用不锈钢，内衬乙烯树脂涂层，使用蒸汽加热来维持储罐内尿素溶液的温度正常。
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尿素溶液循环系统
尿素溶液循环系统可以使尿素溶液不断的在计量/分配装置和储罐之间循环。可以过滤尿素溶液以保证喷射装置的稳定运行；补充溶液输送途中损失的热量以防还原剂结晶；提供内部冗余系统以保证持续不间断的运行。
每套尿素溶液循环装置包括两台带变频器调节电机的多级离心泵、在线过滤器、在线加热器及所有用于循环及尿素溶液储存系统本地/远程控制和监测的压力、温度、流速、液位等仪表。装置主要部件为不锈钢。
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尿素热解系统
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计量/分配装置
计量/分配装置主要是用于精确测量，并独立控制输送到每个喷射器的尿素溶液，布置在热解室附近。该装置通过使用一个独立控制阀来为进入热解室的喷射器提供尿素溶液，并始终响应电厂DCS提供的尿素溶液需求信号并提供本地控制箱。
分配模块通过5个独立的流量和区域压力控制阀门来控制通往对应喷射器的尿素和雾化空气的喷射量。空气和尿素量通过这个装置来进行调节以得到适当的气/液比，并最终得到最佳的SCR所需还原剂量。计量装置通过接受脱硝效率信号或是反应器出口Nox信号，来调节热解所制的氨量。
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热解炉
利用热源来完全分解要传送到氨喷射系统的尿素溶液，在所要求的温度下，热解炉提供足够的停留时间以确保尿素到氨的100%转化。
热解炉从其进口开始算起，依据尿素的分解所需的体积来确定其容积的大小。热空气将通过燃烧器控制装置以维持适当的尿素分解温度。尿素经过喷射器注入到热空气中。尿素的添加量是基于作为前馈信号的氨需求量来决定，负荷跟踪性较好，系统将在管道出口处提供空气/氨气混合物。
一个完整的热解炉由出入口连接法兰、内部绝热、带燃烧器管理系统的燃烧器导引装置和温度控制、烟气压力控制，烟道内混合器以及氨/空气混合物的流量、压力以及温度的控制和过程指示等组成。
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热解炉燃烧器
燃烧器是一个完全独立的柴油燃烧器。由一个燃烧器、电子点火导引装置和一台火焰扫描仪组成。这些设备由一个经认可的燃烧器管理系统组合起来，控制燃烧器的燃烧。燃烧器安装了一个系统出口热电偶以便控制管道出口温度。
脱硝工程改造简介
热解炉喷射组件设计安装在热解炉本体上。喷射器均匀的布置在热解炉的周围。喷射器将根据在热解炉内获得合适的尿素雾化和分布所需要的流量和压力，来确定其大小和特性。所设计的喷射器装置能阻挡任何高温气体回流到空气中并提供吸气口。
喷射器组完全由不锈钢制造。喷射器将通过热解炉侧面的入口孔插入。每一喷射器组件包括用于插入调整的调节器、用于尿素溶液和雾化空气的快速接头。
尿素喷枪的喷射试验，用以确定喷枪工作是否正常。
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2、脱硝烟气及反应系统
烟气系统包括从锅炉省煤器出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至空预器入口之间的连接烟道。其主要流程如下：
来自锅炉省煤器的未脱硝烟气→SCR系统入口→喷氨格栅→烟气/氨静态混合器→导流板→整流装置→催化剂层→净烟气→SCR反应器出口→空气预热器入口。
在整个烟气系统当中，主要的设备有反应器、喷氨系统、催化剂及其辅助吹灰系统等。
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反应器及烟气系统
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SCR反应器本体及催化剂
反应器在锅炉40~100%负荷下能正常运行，能满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行，为保持催化剂表面清洁配置了“蒸汽吹灰＋声波吹灰”的联合吹灰装置。催化剂设置为四层，三用一备。根据工况条件、催化剂的活性、用量进行SCR反应器内催化剂的设计，在设计工况条件下氨的逃逸率＜3ppm， SO2氧化生成SO3的转化率＜1%。催化剂模块之间及模块内元件之间设计有效防止烟气短路的密封系统，模块间及模块与反应器内壁之间使用焊接密封钢片，模块内元件间的密封材料为陶瓷纤维，寿命不低于催化剂的寿命，各台反应器的每层催化剂层都安装有可拆卸的测试块，每层有8个测试块，均匀布置。
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氨喷射系统
氨喷射格栅的作用是将氨与空气的混合物注入烟道，喷射格栅上的氨喷嘴在烟道截面上均匀分布（每台反应器配置200个喷嘴），母管、支管及喷嘴内的氨/空气流量应尽可能均匀，以使SCR反应器入口NH3/NOx摩尔比的最大偏差不大于平均值的±5%，每根氨与空气混合物的注入管道上设置一个碟