文档介绍：§ 带传动概述
§ V带和带轮的结构
§ 带传动的工作能力分析
§ V带传动的设计
§ 带传动的张紧、安装与维护
第9章 带传动和链传动
§ 链传动概述
§分析可知，带传动时，皮带中存在着三种应力
由拉力产生的拉应力s
由离心力产生的离心拉应力sC
由皮带绕过带轮因弯曲而产生的弯曲应力sb
三种应力共同作用，使带处在变应力条件下工作，故带易产生疲劳破坏。
带传动的工作能力分析
皮带中的应力最大值为：
smax=s1+sc+sb1
为保证带有足够的疲劳寿命，应使带中的最大应力smax小于等于带材料的许用应力[s]。即
smax=s1+sc+sb1≤[s]
带传动的工作能力分析
带传动的弹性滑动和传动比
由于带的弹性变形而引起带在轮面上滑动的现象，称为弹性滑动。
带传动时，带与轮面之间存在着弹性滑动,这使得从动带轮的圆周速度v2总是低于主动带轮的圆周速度v1。v2相对于v1的降低率称为带传动的滑动率e：
带传动的工作能力分析
带传动的传动比为
从动轮的转速为
随载荷变化而变化。因 是变量，故带传动的传动比不准确。
弹性滑动是带传动所不可避免的特性,不同于打滑失效。
带传动的工作能力分析
V带传动的设计
带传动的失效形式和设计准则
带传动的主要失效形式是打滑和传动带的疲劳破坏。
带传动的设计准则：在传递规定功率是不打滑，同时具有足够的疲劳强度和一定的使用寿命。
单根V带传递的功率
带传动的承载能力取决于传动带的材质、结构、长度，带传动的转速、包角和载荷特性等因素。
单根V带的基本额定功率P0是根据特定的实验和分析确定的。
实验条件：传动比i=1、包角α＝180°、特定长度、平稳的工作载荷。
V带传动的设计
V带传动的设计步骤和方法
设计的已知条件为：传动的工作情况，功率P，转速n1、n2（或传动比i）
以及空间尺寸要求
设计内容：确定V带的型号、长度L和根数Z、传动中心距a及带轮基准
直径，画出带轮零件图等。
式中：
传递的名义功率（如电动机的额定功率，KW）
工作情况系数
V带传动的设计
工作情况系数KA
工作情况
KA
软启动
硬启动
每天工作小时数/h
＜10
10～16
＞16
＜10
10～16
＞16
载荷变动微小
离心式水泵和压缩机、轻型输送机等
载荷变动小
压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、木工机械等
载荷变动较大
制砖机、斗式提升机、起重机、冲剪机床、纺织机械、橡胶机械、重载输送机、磨粉机等
载荷变动大
破碎机、摩碎机等
V带传动的设计
2 .选择V带的型号
根据计算功率Pc和主动轮（通常是小带轮）转速n1 由右图选择V带型号。
当所选取得结果在两种型号的分界线附近，可以两种型号同时计算，最后从中选择较好的方案
点击小图看大图
V带传动的设计
带轮直径小可使传动结构紧凑，但另一方面弯曲应力大大，使带的寿命降低。
设计时应取小带轮的基准直径dd1≥ddmin，ddmin 的值查表
忽略弹性滑动的影响，dd2=dd1•n1/n2，dd1、dd2宜取标准值
V带传动的设计
离心力增大，带轮间摩擦力减小，容易打滑
带速不宜过高，否则
单位时间内绕过带轮的次数也增多，降低传动带的工作寿命
带速不宜过低，否则
当传递功率一定时，传递的圆周力增大，带的根数增多
V带传动的设计
按下式初步确定中心距a0
初选a0后，可根据下式计算v带的初选长度L0
V带传动的设计
根据初选长度L0，由表选取与相近的基准长度Ld作为所选带的长度，然后就可以计算出实际中心距a，即
考虑到安装调整和带松弛后张紧的需要，应给中心距留出一定的调整余量。中心距的变动范围为
V带传动的设计
小带轮包角可按下式计算
一般要求