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实训课参考：《车工实训》教学大纲
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《车工实训》课程实训教学大纲）切削液的种类与应用
5 .常用量具的使用和测量方法（2学时）

（ 1 ）钢尺的测量（ 2 ）游标卡尺的测量（ 3 ）千分尺的测量四 .操作内容及时间分配（安排顺序可据情况调整） 1 ．分配机床，熟悉附件及机床操作
（示范讲解：2学时；学生独立操作：4学时）
（ 1 ）熟悉车床各组成部分、名称及作用，并对有关部位进行润滑操作。（ 2 ）熟悉车床变速机构及车床各手柄、刻度盘的应用。（ 3 ）熟悉机卡车刀的结构和组装。
（ 4 ）开车、空载练习刀架纵、横向的进退操作。（ 5 ）车床的日常保养知识。
2 ．基本车削——端面、外圆和台阶零件加工（示范讲解：2学时；学生独立操作：10学时）（ 1 ）90度、45度外圆车刀的刃磨
（ 2 ）车刀与工件的安装。（ 3 ）车端平面和应注意的几点要求。（ 4 ）车外圆柱面及台阶。
（ 5 ）弯头车刀的“万能”性与直头车刀的车削特性。（ 6 ）切削步骤与试切的试量。
3 ．粗、精车削加工的目的和切削用量的选择（示范讲解：2学时；学生独立操作：4学时）（ 1 ）精车的目的和保证方法。（ 2 ）切削液与切削用量的合理选择。（ 3 ）千分尺的结构和使用。
4 .基本车削——切槽、切断加工零件加工（示范讲解：2学时；学生独立操作：10学时）

（ 1 ）外圆切断车刀的刃磨；（ 2 ）车刀与工件的安装；（ 3 ）车槽的加工方法；（ 4 ）车槽的切削用量； 5 ．基本车削——普通螺纹的车削加工
（示范讲解：2学时；学生独立操作：12学时）（ 1 ）螺纹的种类和基本尺寸。
（ 2 ）螺纹车刀的特点、刃磨、安装与调整。（ 3 ）螺纹的检验方法与乱扣的原因。（ 4 ）螺纹车削的方法步骤。 6 .基本车削——外圆锥的车削加工
（ 1 ）圆锥参数的计算（ 2 ）小拖板车圆锥的方法（ 3 ）车削用量选择（ 4 ）圆锥的测量（示范讲解：２学时；学生独立操作：１０学时）

（学生独立操作：１０学时，测试５学时）
８．实习总结报告：总结实习中在知识、能力、作风等方面的收获、体会和存在的