文档介绍：约束理论(TOC)的生产计划概要(一)
《世界计算机》IT. ( 日期:2004-04-26 09:30)
确实,可能很多人都看过《目标》一书,小说中的鼓、绳子、缓冲给我们很深的印象。但是,在实际计划工作中却不知道如何实现。本文就是浅谈TOC理论的生产计划,从DBR系统的基本原理谈起:( 在国外,有些APS软件是基于模拟仿真或基因算法理论的,但有些APS软件却是基于TOC约束理论的,约束理论的计划是APS的一种)。
首先,我介绍一下DBR的解释:
DBR系统的目的是:
(1)识别企业的真正约束(瓶颈).
(2)基于瓶颈约束来建立生产计划(Drum鼓的节拍).
(3)对Buffer“缓冲”的管理
(4)非瓶颈的物料的投入受到瓶颈的产出率的控制,即Rope“绳子”所控制. 
鼓: 是约束资源的产出速度决定整个系统的运营速度,即瓶颈控制着企业同步生产的节拍,所以称为“鼓Drum”.在安排生产计划时,首先把优先级计划安排在约束资源上,“鼓”反映了系统对约束资源的利用.“鼓”的目标是有效产出最大.
缓冲: 分为时间缓冲、库存缓冲. 是保证瓶颈不会出现因缺料而停工,在约束资源的后续装配工序前设置非约束资源缓冲,保证瓶颈能力100%利用时间.
缓冲分为鼓缓冲,装配缓冲,发运缓冲.
鼓缓冲: 鼓缓冲可以在任何工作中心之前动态的布置,它被定义为鼓,(Identified)定义加工过程中尽可能的需要的(Exploited)利用的约束,我们不能处理不可能运行的订单和理想的计划,,我们就能具有一些缓冲渗透(buffer ration)的数量来承受有限计划鼓的影响的风险.
装配缓冲:
装配缓冲:用于保证非-鼓链的装配,在足够时间到达,,,如果这些子项没有一个是通过鼓计划的,装配缓冲是不会产生的.
发运缓冲:,发运缓冲将总是被分配的. 所有的产品结构链都具有发运缓冲,, 由于加工过程中的变化,,我们就能继续考虑计划满足订单的完成日期(销售或预测).
绳子:
绳子的目标是在制品库存最小,绳子根据约束资源的生产节拍,决定上游原材料的发放速度,其原理类似于看板管理思想.
DBR系统生产计划的实现过程:
(1)计划: 主生产计划,鼓计划和物料下达计划.
(2)执行: 缓冲管理和采购/发放计划.
(3)控制: 评估和过程指示
一、TOC生产计划是如何计划计算加工时间?    
,(销售或预测)的需要数量可以能用在制品数量和库存来满足,在制品数量和库存数量大于了订单需求的数量,.
加工时间的计算公式:
整批的工序最大运行时间+ 在所有其它工序的每件,每批运行时间+ 所有工作中心的排队时间的合计+ 所有工序的闲散时间的合计
最大运行时间= 取整((任务量/ 批量) / 工作中心的单元数)*每批的运行时间
强制排队时间和闲散时间是固定的时间增加,,,,它们被用于特别的处理过程如:在热处理工序以后,需要时间冷却. 对油漆的”晾干”,它们能被用已知的延迟或无正式文件处理过程如:,移动物料从一个地方到另外一个地方. . TOC计划在应用中,计算时间用动态的方法,依赖可用时间的计算,把强制排队时间以及闲散时间增加到加工周期时间里来处理可能例外的机会或由加快”渗透”时间的过程中.
 
二、TOC的生产计划是如何计算缓冲时间?
如果没有鼓的订单,那么就只有靠发运缓冲来保护变化了.
一个积极的缓冲是排队缓冲+ 整个Murphy墨菲(经验值)缓冲.。排队缓冲是可以动态渗透, 积极缓冲常用于是订单(销售,预测)