文档介绍：酒精现有装置的生产能力及生产瓶颈
原料车间团队学习实践内容
学习行动小组
学习课题:通过分析,找原因,找出影响酒精满负荷生产的瓶颈和主要原因,并制定出措施,为提高酒精产量提供保障。
课题成员: 陈明伏梁怀忠唐明利朱勇朱文武袁林张政
活动时间:2009年2月5日
活动地点:车间办公室
一、酒精现有装置生产能力
;DDGS设计生产能力为2450t/y。
,。
二、影响酒精生产能力的瓶颈
;平面筛处理能力约为15t/h,但是每小时需进仓约30吨,大部分玉米从旁路而不经过平面筛,致使进仓玉米杂质较多并使醪液中细沙较多。
;浓醪时液化不好对泵送也产生一定影响。
;内部磨损严重,去石效果差;
;浓醪时液化温度控制不住。
;生产中更换菌种时,须清洗第一发酵罐,液化醪直接泵送至第二发酵罐致使发酵时间不足。
;四台离心机有三台带病运行且有两台因磨损严重无法完全修复。
二、影响酒精生产能力的瓶颈
;尤其J2202及复线皆为单机进料且易损坏对满负荷生产造成很大影响。
;最大蒸发量约为12t/h,约处理稀液16方/h(浓浆浓度约30%)。而满负荷生产时产生稀液约31方/h,多余稀液约15方/h。采取降低浓浆浓度(22%)多处理稀液5方/h,仍剩余稀液10方/h需返回拌料,连续生产时对液化和发酵均产生影响。
;
酒精脱水装置改造方案
一、技术改造目的:
(v/v)%的酒精成品进一步经分子筛脱水吸附生产无水酒精以提高酒精价格,减少亏损并争取实现盈利。
。
酒精脱水装置改造方案
二、改造的理论依据:
 选用分子筛的理论依据
      ,是高度的极性分子,很容易被分子筛吸附,水分子一旦被吸附就会牢牢地固定在晶体上。,依据水分子和酒精分子直径的不同,酒精脱水选用的是3A分子筛。A是国际长度计量单位“埃”的简称,其换算关系为:1米=103毫米=106微米=109纳米=1010埃。
酒精脱水装置改造方案

    分子筛对高温状态下的气相水分子的吸附能力较强,将浓度95%(体积分数)的酒精蒸气过热至一定温度进入分子筛吸附塔,酒气中的水分子流经分子筛填料层过程中,因分子筛的微孔对水分子有很强的亲和力,就将水分子吸附在微孔内,酒精蒸气中的水绝大部分被吸附除去,实现酒气脱水,从脱水装置排出的酒精气体再进行冷凝、%—%(V/V)的无水酒精。
酒精脱水装置改造方案

浓度96%(体积分数)的酒精在预热器内用锅炉蒸汽间接加热到100℃~120℃,进入蒸发器内蒸发产生105℃~125℃酒精蒸气,酒精蒸发器用锅炉蒸汽作为热源,产生的酒精蒸气进入过热器,用高压蒸汽加热到过热状态130℃~145℃,过热酒精蒸气进入分子筛吸附塔Ⅰ,酒精蒸气中的气态水分子被分子筛吸附,吸附以后的酒精蒸气经过冷凝、%(体积分数)以上的成品无水酒精。酒气冷凝系统采用循环水进行冷却,酒精冷却器夏季用冷冻水或温度较低的一次水进行冷却。
酒精脱水装置改造方案

     经过分子筛Ⅰ塔吸附脱水后的气态无水酒精,用高压蒸汽作为热源,在过热器内加热到180℃~230℃作为分子筛再生载体,进入分子筛Ⅱ塔,在高温、低压状态下用酒精气体脱除分子筛内的水分,解析系统冷凝器用循环水冷却,产生的低浓度淡酒精送到酒精蒸馏塔。再生系统后冷凝器尾气与真空系统相连,通过真空泵保持解析系统真空度。
    两台分子筛床交替进行吸附和解析,循环使用。