文档介绍：1
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冷轧机械设备
工作机座是支撑和固定轧辗
轧机主要由工作机座和主传动系统两大部分组成。
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因轧薄和板形控制的需要，出现了各种各样的板带冷轧机
轧辐的转动、转向和转速是靠主传动系统的驱动制精度所规定的轧辐配合尺寸与形位公差要求。轧辐配合尺寸有辐颈直径、安装轴承的定位套筒和轴承紧固螺丝用的尺寸、工作辗与联轴器的配合尺寸，工作辐传动扁头的尺寸。
规定轧辗的形位公差包括辐颈的椭圆度和柱度公差、辗身相对于辗颈的同轴度、各端面相对于轧辗轴心线的垂直度、工作辐传动扁头的两平行平面相对于工作辐轴心线的对称度、轧辐辐颈上各台阶相对于辐颈的径向跳动、各键槽表面相对于轧辗轴心线的对称度等。
两处
2中心孔方24
¥
4300
轧辐形位公差的标注
□G»U
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■■■■■
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轧辐的管理
1=1
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用冷却剂调整轧辗凸度和弯辗等方法来调整轧制钢板的板形的技术进步非常大，但不要忘记轧辐原始凸度这一重要的板形控制因素。由于轧制尺寸不同而轧制尺寸范围又广的轧机，配合一定的轧制规程，必须研磨轧辗原始凸度。通常平整机和冷轧机的轧辗尺寸釆用同一设计，使其具有互换性。根据平整冷轧五架、四、三、二、一架其轧辐辐径及轧辐硬度的顺序变化，结合使用目的的不同依次运用。由于磨损，辗径随之减少，轧辗硬度下降，辐上有伤痕，为了防止轧制的钢板质量下降，轧辗要进行再淬火，以增加其硬度。关于整个轧辐的运用，最近，考虑釆用计算机根据最适宜方式管理轧辐，以提高钢板质量、降低成本和节省
劳力。
轧辐的预热
从换辐后开始轧制到热凸度稳定前，轧制板形的质量是不稳定的。因此，在轧制前预先给个设想的热凸度，进行轧辐预热。有的仅以
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最后一架工作辐进行预热，但也有所有机架上的轧辐都进行预热的。加热有用蒸汽、煤气、电加热器和热风循环加热等方法，可以离线,也可以在线进行。
轧辐轴承座的更换
在轧制过程中，轴承烧伤的原因有润滑不良、润滑部分混进杂物、轴承寿命、轧机的水平度不好及压下率太大等，但最多的是往轧辗装卸时碰伤和由于轴承的内圈与辐轴外面的配
合较松，在滑动时产生伤痕。考虑为了节省劳动力，轧辐轴承更换装置应充分定心，这对防止碰伤很有益处。在进行高速轧制及油雾润滑时，避免碰伤显得更加重要。把改变轴承与轴承座的相对位置叫做轴承的位置更换。提高轴承寿命必须定期检修O
轧辐轴承座的清洗
换轴承座前，为了防止烧伤，检査一下轴承，对轴承座及轴承进行清洗。从前清洗是在地面上用手工进行的，而现在把轴承座用台车或
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吊车装入密闭或开启的清洗罐中，用高压射流或者浸泡进行清洗。洗涤
剂用碱液、煤油、有机溶剂，但存在各自的废液处理、爆炸性、
毒性及损坏密封材质等问题。轴承座装卸到轧辐上由采用吊车操作，朝着釆用拆卸工具的自动化方向发展。

：消除轴承座、压下螺丝、螺母之间由于零件自重而产生的间隙，消除冲击。
类型：取决于轧机的型式
・型钢轧机：调整量小，采用弹簧平衡。
・初轧机：调整量大，快速、频繁釆用重锤或液压平衡。
・四辐轧机：调整量小，低速、但要考虑打滑条件釆用液压平衡。
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全液压轧机液压缸布置简图
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辐机下工辐辐意
-轧压与作窜示
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液压式平衡特点：结构紧凑、使用方便、易于操作及换辐。
缺点：系统复杂、投资大、维修困难。
液压式平衡装置广泛应用于四辐轧机，同时在新设计的初轧机上也开始使用，如宝钢1300初轧机。根据液压缸的数量，可分为五缸式与八缸式的两种。
ra仆歸冷近紅的激压式平絶族和
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冷机平置
00轧压装
17连液衡
工作辐平衡（正弯及压
紧缸4）4X2=8工作辐负弯缸2
上支承辐平衡缸3
2X2=4（兼提升轨道）
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工作车昆与支承车昆之间的打滑条件
四辐轧机在空载启动、制动和反转时应考虑工作辐与支承辐辐面之间不能打滑。即空载时，其被动辐的启动力矩应小于主动辐作用于从动辐的摩擦力矩。
四辐轧机其驱动方式大多由工作辐驱动,其支承辐转动系由工作辐通过辐面的摩擦