文档介绍：基本概念:
特性
产品
一般
安全、法规
关键
KPCS
配合、功能
过程
一般
关键
KCCS
一般特性:只要是合格就可以;
关键特性:不仅仅合格,还要尽可能接近目标值。
检验分类:
计数型:检验时仅分为合格、不合格;
计量型:检验时可确定值的大小。
第一章持续改进及统计过程控制概述
应用统计技术来控制产生输出的过程时,才能在改进质量、提高生产率、降低成本上发挥作用。
预防与检测
检测-------- 容忍浪费
预防-------- 避免浪费
过程控制系统
过程共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。
过程性能取决于: ;
;
。
过程控制重点:过程特性
过程控制步骤:确定特性的目标值;
监测我们与目标值的距离是近还是远;
对得到的信息作出正确的解释,确定过程是在正常的方式下运行;
必要时,采取及时准确的措施来校正过程或刚产生的输出;
监测采取措施后的效果,必要时进一步分析及采取措施。
注:仅对输出进行检验并随之采取措施,只可作为不稳定或没有能力的过程的临时措施。不能代替有效的过程管理。

变差:普通及特殊原因
任何过程都存在引起变差的原因,产品的差距总是存在。
虽然单个的测量值可能全都不同,但形成一组后它们趋于形成一个可以描述的分布的图形。(例图)
影响因素:
普通原因:
难以排除,具有稳定、可重复的分布;
此时输出可以预测。
特殊原因:
必须排除,偶然发生、影响显著;
此时将有不可预测方式影响输出。
生产过程控制就是要清除系统性因素(特殊原因)。
局部措施和对系统采取措施
局部措施:
针对特殊原因由直接操作人采取适当纠正措施。
此时大约可纠正15%的过程问题。
系统措施:
解决变差的普通原因,由管理人员来采取措施。
此时大约可纠正85%的过程问题。
采取措施类型不正确,将给机构带来在的损失,劳而无功,延误问题的解决。
过程控制和过程能力
过程控制系统的目标:对影响过程的措施作出经济合理的决定,
处理好两种变差原因的风险。(例图)
过程控制系统的作用:当出现变差的特殊原因时提供统计信号,
从而采取适当的措施。
过程分类:
控制
满足要求
受控
不受控
可接受
1类
3类
不可接受
2类
4类
利用量化的过程性能,反映能否满足顾客要求的能力。
例如:Cp 和Cpk
过程改进循环及过程控制
(例图)
控制图:过程控制的工具
(例图)
控制图的益处
控制图是了解过程变差并帮助达到统计控制状态的有效工具;
达到质量水平的稳定的成本;
控制图提供了通用的语言;
控制图减少混淆、挫折以及误导性解决问题的努力而造成的高成本。
总结:
SPC对象:过程
过程测量
利用控制图分析
了解过程状态
特殊原因
受控与否
N
Y 控制/改进
计算过程能力
CPK
普通原因
是否满足
N
Y 改进
保持
第二章计量型数据控制图
计量型数据的控制图应用广泛的原因:
大多过程和其输出具有可测量的特性,所以其潜在应用很广;
量化的值比简