文档介绍：10 / 10
目　　录
一、编制依据ﻩ1
二、工程概况ﻩ2
1、基本概况：ﻩ2
2、具体型号及工程量:ﻩ2
三、施工准备ﻩ2
1. 材料选择ﻩ2
２. 劳动力计划ﻩ3
3．　主要机具设备ﻩ3
４.　技术准备ﻩ30cm水平线,以控制铺设的高度和分格,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
所有墙内预埋管线均安装完,并验收合格。
基层洁净,已作隐蔽验收。
对板（砖)规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干。
混凝土配合比已经通过试验确定。
施工前应作好样板,经验收达到标准要求后方可正式大面开展。
冬季施工时操作温度不低于+5℃。
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四、施工工艺：
(一）陶瓷薄板粘贴:
*工艺流程
　墙面清理完毕经验收合格(各墙体内管线已验收合格)→基层清理→弹格分线→胶粘剂施工并梳理条纹→背面刮胶→PP板铺贴→压实及平整度调整→勾缝、擦缝→清洗→养护。
  １、基层清理：基层应平整、坚实、洁净,不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。局部空鼓区域,必须先将其铲除后在用聚合物水泥砂浆重新找平,最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工前对基面进行水洗湿润,待基面无明水后方可施工。
２、弹线分格:待基层六至七成干时,即进行分段分格弹线,同时着手贴面层标准点,以控制面层出墙尺寸及垂直平整度(地面尺寸及水平整度)。
　３、胶粘剂施工并梳理条纹:先用锯齿镘刀的直边,将粘结剂在基面上用力地平整地涂抹一层。然后用镘刀的锯齿边约为4５°~60°沿水平方向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。
　　４、背面刮胶:用锯齿镘刀的直边将粘接剂在PP板粘贴面用力压平涂抹一层,然后用锯齿边以夹角约4５°梳理粘结剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的粘贴剂而污染PP板表面。
５、PP板铺贴:
　　　　①粘贴顺序为：自下而上。
②底边的ＰP板应设置牢固的水平支撑。
　 ③根据设计的要求,在PP板粘贴时应使用5mｍ的定位器，以保证留缝的尺寸满足要求，并保证留缝宽度一致。
　　6、压实及平整度调整:PP板铺贴到基面后,用橡胶锤或振动器将ＰP板与基面间的胶粘剂压实,并调整PP板平直度和平整度。
7、勾缝、擦缝：
　 ①缝隙处理:填缝工序应至在ＰＰ板铺贴h后进行，使用填缝剂前应先将PＰ板缝隙清洁干净,去除所有灰尘、油渍及其他污染物,而且缝内不能有积水。同时要清除PP板缝隙间松散的胶粘剂。填缝的适宜温度为５度～32度。
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　 ②材料制备:制备时,先将填缝剂料加入符合比例的水或乳液中,然后使用带合适搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌,直至均匀没有块状为止。待拌合物静置约5~10ｍin,再略搅拌后即可使用。
　填缝剂施工：填缝前先湿润PP板表面。用橡胶抹子沿填缝对角线方向将填缝剂逐步填压入缝,在缝隙的交叉可用橡胶抹子反复挤压，以确保缝内都完全填满填缝剂。再用橡胶抹子刮净ＰP板表面多余填缝剂，尽可能不在PP板面上残留过多的填缝剂,及时清除发现的任何瑕疵，并尽早修补完好。
　 8、清洗:填缝后3０~6０min进行PP板表面残留填缝剂的清理。使用蘸湿的海绵或抹布,沿PP板对角线方向轻轻擦拭,把多余的填缝剂擦掉。等填缝剂稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮ＰＰ板表面。
　９、养护:PＰ板填缝后3d内要避免大理琳水,填缝后2４ｈ后进行养护,养护时间一般不少于3ｄ,养护温度为５～３2度,并做好相关保护措施。在最终验收前完成PP板表面保护薄膜清理。
　　
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(二）、墙面砖粘贴
*工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
基层处理:如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净,用１０%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1：1水泥细砂浆内掺水重2０％的10７胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度（用手掰不动)为止。抹灰面基层应无空鼓和表面起灰现象,如有,应把抹灰面剔除后重新抹灰。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点。
弹线分格:按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。
排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随