文档介绍：安全管理文书
搅拌站管理措施及生产控制工艺
日期：
单位：
搅拌站管理措施及生产控制工艺
为保证混凝土的生产质量，满足耐久性混凝土要求，明确质量责任，根据施工规范验标、公司及项目部有关规定和建设、监理单位相关要求，特制班人员必须向下一班人员书面交清混凝土配合比、使用部位、预计数量、现场联系方式、机械运转状况、拌和注意事项等情况，交接不清接班人员有权拒绝接班。（七）教育培训1、操作人员必须持证上岗。项目队负责组织有关单位队交班人员的上岗培训教育，取得上岗证后方可进行操作。
2、严禁任何人员无证进行拌和站操作。
三、工艺流程1、搅拌工艺流程图：（混凝土生产工艺流程图）2、配合比通知单由技术员签发，一式二份，搅拌台一份，技术员一份。其样表如下：配合比通知单编号：碌浇筑部位浇筑时间：年月曰碌强度等级碌量：m3坍落度要求：水泥厂家、牌号：外加剂厂家、型号：水泥初凝时间：水泥出厂日期：砂规格：石规格：配合比编号：砂率：%水灰比：%四、作业条件1、进场水泥有合格证，复检并合格。
2、外加剂进场有合格证或鉴定证书，抽检试验合格。
3、砂石进场后目测及抽检合格。
4、碌浇筑申请提出转交质检人员。泵车提前做好泵送准备。
5、碌配合比通知单已交搅拌楼，搅拌站各系统均正常，所有材料充足。
五、程序受控在作业程序、原材料进场及试验报检上严格接受监理单位的监督（混凝土生产工艺流程图及重点控制流程图）六、材料管理（一）、水泥1、进场水泥必须有厂家的材质合格证书，并按规定取样复
试（包括强度、安定性、凝结时间）。
2、水泥的选用应根据合同的技术要求和工程特点选用，并应符合国家现行标准。
3、散装水泥进场应按品种、标号送入现定的筒仓，不得混仓，水泥筒仓必须有明显标志，标明水泥品种与标号，并保证定期清仓。
4、水泥在运输和储存过程中不得受潮，水泥出场超过三个月（快硬水泥一个月）后，必须进行复试，并按复试结果使用。
（二）、砂子和石子1、选择砂、石厂家，坚持对砂、石先试验后进货原则，不合格砂石不得选购进场。
2、砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，质量应符合国家标准。
3、石子的选用应根据合同技术要求选用，质量应符合国家标准。
4、进场的砂石料应分别堆放，不得混料。进场的砂石应逐车目测验收，发现质量异常停止验收进货。
5、进场砂、石按规定随机取样试验，连续生产时每周抽试不少于一次。
6、砂、石中不得混入燧烧过的白云石和石灰块及有害物质。（三八泵送剂1、泵送剂的质量必须符合国家应用技术规范的规定，凡无出厂证明书或鉴定证书者，严禁使用。
2、对进场的泵送剂，使用前每批料都应进行试验，对于大宗外加剂，每50吨为一批进行试验，试验项目有碌减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。
3、泵送剂进场必须有专人验收、保管、发放、登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、批号、入出库数量及日期等），并分类堆放，设明显标志，不得受潮。
（四）、水1、采用饮用白来水。
2、当采用其它来源水时，水质必须符合国家对碌拌合水规定要求。
七、碌配合比管理1、碌的配合比必须由试验室根据技术要求，通过试验确定。
2、碌配合比的设计和试验，应符合〈〈高性能碌配合比设计规程》（JGJ55-96）和〈〈碌强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定并结合本工程的实际情况进行。按试配结果试验室负责人签发碌配合比。
3、碌有抗渗、抗冻、抗折及其它性能时，须做相应试验。
4、每项新配合比第一次使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料的质量及碌的和易性。同时留取强度试块不少于3组（一组同条件、一组标养7天、一组标养28天），作为验证配合比的依据。
5、开盘鉴定应有现场技术负责人组织监理、技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。
6、搅拌用碌配合比应由技术员根据砂石含水率进行调整。
八、碌搅拌及泵送质量管理1、现场临时搅拌站的碌生产工艺应技术先进，布局合理。
2、现场临时搅拌站实行配合比申请单粘贴于操作间的明显位置。
3、搅拌操作人员在搅拌碌时，应根据当日配合比通知单，检查原材料的品种、规格、数量及设备运转情况，做好记录。
4、搅拌操作人员应严格按配合比计量，按砂石----水泥----水----外加剂的顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表的规定（按重量计）。材料名称水泥粗细骨料水泵送剂允许偏差士1也2资1资1%5碌的搅拌时间可参照搅拌机使用说明书，经试验调整确定（注：对卧轴强制式搅拌机为30-45秒）。
6、掺入泵送剂时，搅拌时间应延长30秒，泵送剂的称量和投放工作，应指定专人负责。
7、搅拌操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和碌坍落度的变化情况，发现异常应及时向技术负责人反映，严禁任意更改配合比。
8、试