文档介绍：焊接作业指导书完整版样本
焊接作业指导书
1 范围
本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。
本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。
2 基本要求焊接作业指导书完整版样本
焊接作业指导书
1 范围
本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。
本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。
2 基本要求
从事气、电焊操作人员应经过培训, 考核取得资格经劳动部门认定发证, 持证上岗。
进行焊接工作的场地, 应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定。
3 氧-乙炔火焰切割( 以下简称气割)
气割规范的选择按表1
表1

薄板切割的工艺要点
气割4mm以下的薄钢板时, 因氧化铁渣不易吹掉, 粘在钢板背面冷却后难以清除: 薄板受热慢, 如果切割速度慢, 予热火焰过大, 钢板不但容易变形, 棱角也被熔化, 往往造成前面割后面又熔喝在一起, 因此要求:
a)预热火焰要小;
b)割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25°-40°角;
c)割嘴与工件表面的距离为10—15mm;
d)切割速度尽量快;
e)按表1选取割炬和割嘴。
中厚度钢板的切割工艺要点
气割4—25mm的中厚板时, 割嘴可向后倾斜20°—30°角, 割嘴与工件表面的距离大致等于焰心长度加上2—4mm。左右, 应注意风线长度最好超过切割板厚的1／3。
大厚度钢板的切割工艺要点
a)预热火焰能要大, 首先从工件边缘棱角处开始加热;
b)工件达到切割温度后逐渐开大氧气, 并将割嘴倾斜于工件, 待边缘全
部切透后加大氧气:
c)切割中, 嘴头垂直于工件, 切割速度要慢, 割嘴可作横向月牙形摆动:
d)按表1选用割炬和割嘴, 氧气压力和供给量要充分。
气割的质量要求
切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。
表2
mm

＞4000 ± ± ±
板材切割边的垂直度不大于边长的1／1000mm。且不大于3mm。
板材、型材切割边梭与材料表面的垂直度不大于表3中规定值
表3
mm
板材厚度δ不垂直厚度h 示意图
≤10
＞10-20
＞20-30
气割边棱不应有裂纹, 应清除熔渣及氧化皮, 其刻痕深度不大于表4中规定值。
表4
mm
板材厚度
刻痕深度
示意图手工气割半自动气割
≤25
＞25
注: 气割圆形、弧形板时, 刻痕深度允许