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XXXXXXXXXXX 倒虹吸工程
工程担任职务
1
XXX
男
39
管理员
2
XXX
男
33
管理员
3
XXX
男
26
测量员
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4
XXX
男
43
施工工长
5
XXX
男
37
施工工长
6
XXX
男
30
安全员
7
XXX
男
38
质检员
8
XXX
男
26
技术员
5主要施工方案
一、施工准备：
1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建倒虹吸施工队伍，该队伍人员在50— 60人。
5、住房：施工队的办公生活用房就近租用民房解决。
二、基础开挖：
1、在基础开挖开始之前测量人员，精确放样出基础平面位置及开挖线。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
2、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树叶、草皮、树根等杂物、
障碍物，然后采用机械开挖基础土石方，对坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cn左右时改用人工开挖清基。
3、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。
4、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，方可进行基础施工。
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三、钢筋制安：
1、钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。
2、成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。
3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行，然后运至施工现场。钢筋制作偏差应满足现行规范要求。加工时，平台要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。
4、钢筋节点采用 22#铅丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计和相关规范要求；钢筋采用气压焊接焊，其焊缝质量、焊接长度应符合设计及现行规范要求。所有接头全部遵照规范执行，凡轴心受拉，小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。
5、钢筋现场人工就地绑扎成型。钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、平面位置及间距。
6、钢筋工序施工完毕后，报监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序施工。
四、模板工序：
1、模板采用钢模，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。
2、模板固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密、不漏浆。浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。经监理工程师检查认可后方能
进行砼的施工。
3、模板的安装和拆卸均为人工进行，在拆卸模板时，需待砼强度达到允许拆卸强度后，方可拆模。
五、混凝土浇筑：
1、浇筑工序：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，人工入模。砼浇筑：混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣采用插入式振动器，移动半径不超过振动器作用半径的倍，与侧模保持50〜100mm的距离