文档介绍：洗衣粉生产工艺
三、生产过程
第一步：将下列原料按比例混合搅拌均匀。纯碱：25％、***纤维素：1％、元明粉：10％、十二烷基苯磺酸：6％、烷基酚醚TX－10:4％、月桂酸二乙醇酰***（6501）：1％。
第二步：再将膨化粉：5洗衣粉生产工艺
三、生产过程
第一步：将下列原料按比例混合搅拌均匀。纯碱：25％、***纤维素：1％、元明粉：10％、十二烷基苯磺酸：6％、烷基酚醚TX－10:4％、月桂酸二乙醇酰***（6501）：1％。
第二步：再将膨化粉：53％加入第一步，混合搅拌均匀。用20目过筛即可装袋。如洗衣粉要求色白，可将十二烷基苯磺酸改为烷基酚醚TX－10。％的荧光粉作增白剂。如加香，可将香料适量加入第一步料中。如要加酶，可将碱性蛋酶直接加入洗衣粉中拌匀，用量2％至3％，配方中加多少酶就减多少纯碱。
生产工艺流程图
四、磺化过程
生产烷基苯磺酸的工艺流程：
硫磺→泵→燃硫炉→二氧化硫→过滤→转化器→冷去过滤→磺酸
磺酸+烷基苯+保护风→冷却→老化→烷基苯磺酸
生产烷基苯磺酸的流程图
五、洗衣粉的制粉成型技术
喷雾干燥法——普通洗衣粉
附聚成型法——浓缩洗衣粉
普通洗衣粉和浓缩洗衣粉的比较
洗衣粉分为A型和B型：A型即普通洗衣粉，这种洗衣粉颗粒大而疏松，溶解性好，泡沫较为丰富，但去污力相对较弱，不易漂洗，一般适合于手洗；B型即浓缩洗衣粉，这种洗衣粉颗粒小，密度大，泡沫较少，但去污力强（至少是普通洗衣粉的两倍），易于清洗，节约用水，一般适宜于机洗。有的消费者错误地认为洗衣粉泡沫越多越好，实际上泡沫的多少和去污力没有直接联系。
（一）、喷雾干燥法——适合“普通洗衣粉”（浓缩粉除外）
1、成型原理——P110
先将活性物单体和助剂调制成一定粘度的浆料，再用高压泵和喷射器喷成细小的雾状液滴，与200~300℃的热空气进行传热，使雾状液滴在短时间内迅速干燥成洗衣粉颗粒。干燥后的洗衣粉经过塔底冷风冷却，风送、老化、筛分制成成品。而塔顶出来的尾气经过旋风分离器回收细粉，除尘后尾气通过尾气风机而排入大气。
喷雾干燥塔
2、类型（根据热空气与浆料接触方式分）
（1）顺流式
特点：气液的接触时间短，塔身较低，产量较大。适合热敏性物料干
燥，但是产品密度小，而且细粉多，热能利用低。
（2）逆流式：
特点：热能利用率高，产品密度大。（多用此法）
3、生产工序及工艺流程图
4、主要工序：浆料的制备、干燥介质的调控、喷雾干燥、成品包装。
（1）浆料的制备
A：浆料浓度——固体成分含量一般控制为60%~65%，。在保证浆料具有一定流动性的条件下，总固体含量应尽可能高些，以便于干燥时除去的水分量少、能耗低，喷粉塔的生产能力相应可增大。
具体顺序：先加水和单体，当加入到一定量时就升温，至40~50℃，投入荧光增白剂、CMC，升温至50~55℃后投入五钠（水和作用放热），控制温度在60~65℃，再投入碳酸钠和对甲苯磺酸钠，待以上物料溶解后，最后加入水玻璃（使颗粒均匀、流动性好、不易结块）和芒硝。此外，浆料配制好后，不但要进行过滤而且还需要脱气，使浆料结构紧密，有利于提高产品的视密度。脱气后的浆料应送入老化罐内停留30~40分钟以待五钠形成结晶水合物，改善干燥后的成品粉的流动性和抗压性。
B：投料的顺序（间歇配料）
投料原则：
先难溶后易溶；先轻后重；先量少后量多。
（2）喷雾干燥
（3）成品的分离、包装
塔顶尾气：
~3g/m3的粉尘，约占产量的2%~3%的细粉，因此要经旋风分离器分离回收。为保护环境，分离器还应带密封排粉装置。
热敏性的助剂：
如香精、漂白剂、柔软剂、酶制剂等。一般是在洗衣粉冷却分离后加入或通过特定的后配料装置掺配进去。
(二）、附聚成型法——尤其适合于“浓缩型洗衣粉”制造
1、成型原理：
用喷成雾状的硅酸钠溶液喷洒在固体物料组分上，使其中的五钠和碳酸钠遇水发生水合作用，硅酸钠失水而干燥成硅酸盐粘合剂，通过粒子间的桥联，形成近似球状的颗粒附聚物。是一个物理化学过程。
2、工艺流程图：
3、主要工艺过程
（1）预混合
主要是为了增加物料混合的均匀性。固料中的五钠、元明粉、碳酸钠、其他粉料与部分雾化的硅酸钠溶液进行预混合。
（2）附聚
造粒过程。预混合后的颗粒与经雾化的液体物料（非离子、磺酸、工艺水和剩余的硅酸钠溶液），在附聚器中完成磺酸中和与造粒过程。
（3）调理（老化）
老化即将附聚后的产品再放置一段时间，使物料水合完全（放热过程），成为易流动的不结块的产品。
（4）干燥
老化后的产品含游离水大于3%，干燥为防止结块。常用设备为流化床。流化床分为两