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编号：
制定：总经办施行：2015年10月1日
版本：第A1版
物料损耗管理办法******: .
编号：
制定：总经办施行：2015年10月1日
版本：第A1版
物料损耗管理办法***************
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公司
批准
审核
制定
文件编号
版次
A1
文件名称
物料损耗管理办法
页次
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文件修订履历
版本
修订理由与内容简述
修订页次
修订日期
0
新发行
文件编号
版次
A1
文件名称
物料损耗管理办法
页次
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程序内容
、目的
制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/担当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
二、定义1、来料不良一一在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品
承认书之要求，或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。
2、制程不良一一在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。
3、物料损耗凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或
由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。
三、职责1、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、请检和退库作业。
2、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告。
3、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。
4、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。
5、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。
6，总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁文件名称物料损耗管理办法页次3/5
文件编号
版次
A1
程序内容
四、不合格物料界定
1、生产不合格物料界定
1）来料不良退供方在我司IQC检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接退货；
a. 部分电子物料（例如：激光头）IQC按照常规检验合格后入库，但部分功能只有在生产或者老化时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费的工时等；IQC按国标GB/T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
b. 已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
2）制程不良
c. 对于外壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良。对
于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
文件编号
版次
A1
文件名称
物料损耗管理办法
页次
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程序内容
、蜂鸣器无声音、PCBAt缺件等不良在IQC检验工序确
认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
3）其它
对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采
购与供方沟通换货。
2、生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、
作业区分统计不良现象及数量，并填写《不合格品处置表》交由品管部进行检验。
3、品管检验
品管部检验员对生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还生产部。
备注：若生产部对品管部处理意见有异议可请求咼层领导裁决！
4、不合格品数据统计
仓管员接到生产部《不合格品处置表》后，按核对产品规格、型号、数量办理入库手续。每天对进出的不良品（含来料、制程），按来料、制程不良做电子档，
在次日11:00前提交至物料部、计划部、采购部、品管部等部门，以便相关部门对不良品信息的查询
文件编号
版次
A1
文件名称
物料损耗管理办法
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程序内容
五、物料超损统计及费用产生
1、计划部根据仓管员所发的日报表统计生产部每周所有超损物料明细（含物料名称、件数等