文档介绍：3000立方储罐施工方案
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目录
1．工程概况及编制依据 3
2、施工准备 3
3、施工程序 4
4、储罐的工厂化预制 6
5、储罐安装 12
6、焊接 17
7、储罐整体组装检查的部分涂刷环氧煤沥青漆两道。
壁板预制
（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：
各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
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（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程
如下：
编号测量记录
下料、切割
排版
板料检验
交付安装
检验
滚圆

（3）钢板的下料要求：每一块钢板下料时应先向项目部技术组报验合格后方可切割下料。
壁板尺寸允许偏差：
测量部位
允许偏差（mm）
板长≥10m
板长≤10m
宽度AC、BD、EF
±
±
长度AB、CD
±1
±
对角线之差
AD-BC
≤2
≤2
直线度
AC、BD
≤
≤
AB、CD
≤1
≤1
壁板尺寸测量部位图：
A E B

C F D
（4）钢板的切割要求：δ=6mm厚的壁板必须用等离子半自动切割机进行切割，人工打磨坡口；δ≥8mm厚的钢板采用半自动气割机进行切割。钢板在切割时必须放在制作好的临时胎架上进行切割，（最好准备两组胎架）。胎架制作图如下。
（5）钢板的滚圆要求：
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（6）3000m3内浮顶罐壁板共7带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10、12。
2000m3内浮顶罐壁板共6带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10。
壁板的坡口加工型式为：
纵缝
厚度S≤10

60°
3

50°
3

60°
厚度S>10

S1
50°
3

S2
环缝6≤S1<12

（3）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（样板长度不能小于2米）。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
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顶板预制
拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：
顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。
拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，
然后将顶板放在胎具