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光伏发 电项 目 桩基工程
PHC
管
桩
施
工
方
案
有限公司
目录
、工程概述
二、 设计要求
三、 工程量
四、 PHCt桩的工碌材料必须符合设计要求. 进场 后再次进行检查验收,经监理方和甲方同意前方可施工, 桩外观水平和尺寸允许 偏差应满足设计及标准要求；
、管桩吊装时宜采用两支点法,也可采用两头勾吊法,吊钩钩丁管桩二 端板处,绳索与桩身水平所交角应大丁 45度；
、管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳,轻起轻放,严禁抛掷、碰
撞、滚落;
、管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为了 (L为了管桩长度);
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L H
两支点法吊装位置图
、管桩用汽车运输时,堆放层数不宜超过 7层,并应用钩绳、钢缆对管 桩二支点处附近进行封固,预防滚动；
、管桩堆放场地必须平整、坚实,要有排水举措,不得产生不均匀沉陷. 堆放层数不宜超过5层,管桩底层二面外侧挡以楔形掩木,预防滚落；
、桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放,不得混堆；
4、 施工工艺流程
锤击打桩工艺流程：
施工准备T测量放线(桩位标)T桩机就位T吊桩就位、对中、调直T轻击 入土中1〜2rt^校正桩垂直度(前后、左右)T击桩.
5、 试桩
在正式施工前,须根据设计图纸,结合地质勘察资料,选择适宜的桩位,进 ,须将试桩方案,报送业主、监理工程师审批,同意前方可实施.
工桩时,请业主、设计院、监理工程师、质检等到现场,一起参加试桩,试 桩的目的主要是确定管桩的施工长度、 贯入度、收锤标准等施工参数,为了正式施 工提供依据.
试桩的施工方法与正式打桩的施工方法根本一致,详见下述.
6、 施工方法
、施工准备
、将施工现场平■整至设计标高；
、根据设计要求选定适宜的桩机,按施工进度方案要求,组织桩机进场、 安排就位；
、将管桩运至现场；
、将设计桩点进行编号.
、测量定位和放线
、打桩位置根据设计图纸的尺寸,应先设置基准点(龙门桩)并正确地投
放每一根桩的中心点,并标有明显的标志(如钢筋头、筷子等) .桩位的投放允
许误差为了1cm
、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续前方可施打；
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、桩机就位
将桩机运至现场,安装、调试好,准备打桩.
、打桩
、根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,保证锤击贯入到达设计标高；
、桩施工前,对每根桩桩位作地表障碍物钎探,遇障碍物时,预先进行处 理；
、吊桩就位后,用靠尺对桩进行两个方向的垂直度调整,保证桩身垂直, 待桩轻击入土中1至2m后,,桩帽、桩身和桩 位中心线重合,同一根桩施工时,各工序应连续施工,缩短施工时间；
、插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物, 然后用靠尺360度挂靠,调 整垂直度,并指挥桩机进行反复屡次调整；
、施打前,先进行实验,,停歇时间 不宜太长；
、施打时选择“重锤轻击〞法原那么,开始时,锤的震动应较小,待桩身进 入土中较深且稳定后,再用标准落距施工,直至满足设计要求孔深或贯入度要求. 持力层面按地质资料及贯入度进行双控;
、打桩时要严格按有关标准做好入土深度、最后垂直度、锤型等原 始记录；
、打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在 5〜lOmm^lR,锤与桩帽、 桩帽与桩之间垫弹性垫,衬垫厚度应均匀,且经锤击压实后的厚度不宜小
丁 120mm在打桩期间应经常检查,并急时更换和补充；锤、桩帽以及桩身 应在同一中心线上；
、沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高, 尽量减少停锤时间,确需停锤时 也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间.
、记录
根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十 击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录,同时还应记录打桩过 程中发生的异常情况.
(6)、为了预防或减小压桩挤土效应对已打的管桩水平造成影响,特采取以下 举措：
、施工过程中对桩基定位轴线作补充检查,每天 1次,为了减少桩位偏差, 打一排复测一排
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,并做好原始记录；
、采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度；
、桩施工水平控制方法
、定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网(基准点),用全站
仪及