文档介绍：“双过半”推动会生产汇报材料
2010年受金融危机影响,国际油价暴跌,石油开采量大幅度下降,造成市场对油套管的需求极度缩水,在这种大环境下,09年1至3月份,我公司未争取到一份销售订单,因此生产以清理库存为主,截止到3月末,累计生产套管2630吨。利用在这个生产间歇期,经公司领导研究,生产方面同步进行了以下几项工作:
1、优化生产线,新购置了一台suc8127数控机床替换现在φ508生产线的suc8105车床,与原有的那台suc8127车床配套组成一条φ340生产线,将suc8105独立出来成一条φ508生产线,这样就将公司原来的两条生产线升级为三条线,生产效率更加匹配,增加产能2万吨。
2、改造、保养设备,对2台单钩天车进行了扁担钩改造,既提高了吊装效率,又增强了吊装的安全性,同时节省了吊具;将涂油机的步进梁由轴承改为铜套,增强了步进系统的可靠性和稳定性。对于运行时有异常声音的4号管螺纹加工机组织人员查找原因,经过逐步排查发现固定卡盘的一条螺丝断裂,及时修复避免了大的故障的发生;将水压机油管线的渗油点全部更换密封圈,将气管线漏气的地方重新锁紧,降低了车间因跑、冒、滴、漏造成的浪费;将所有机床的排屑器进行清理并更换了相应的油脂,并定期运转,保证机床不受锈蚀。
3、整理现场,将库区的原料管和成品管重新分类倒放,并将管垛并联,去除了原有的间隙,避免了人在管垛间穿行,管垛不牢钢管伤人的危险;将所有的废接箍分类存放,所有的废管按规格、不合格原因分类打包;为车间各岗位安装了岗位标识,并制作了《生产区示意图》《工艺路线图》;在车间内新建了一处库房,将所有的材料及备品备件倒入车间,方便了以后生产过程中的领料操作;规划了油品区、护丝区、接箍存放区,实现了车间的定点存放,严格按厂“标杆现场”建设的方案快速推进。
4、岗位培训,针对车间操作员工专业经验不足,理论知识欠缺的特点,共组织安全、工艺、质量、设备脱产培训计64课时,利用现有的库存原材料,大规模换岗、轮岗培训操作员工计40余人,实现了每位操作员工至少胜任两个岗位的操作;同时这段时间,生产安排上灵活多样,分别实行了三班三倒,小线一班大线两班倒的方案,效果良好,同时还排出了四班三倒的上班方案,为后