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文档介绍

文档介绍:拌合站建设方案
拌合站建设方案
拌合站建设方案
目录
一、编制依据 1
二、工程概况及平面图 1
三、拌和站建设规模ﻩ2
1、拌合站位置 2
2、生产设备ﻩ2
3、储料能力ﻩ3
4、场地及配套设施建设ﻩ3
四、拌和站临产能力为每小时120m3∕h,连续拌合日最大生产能力可达1200 m³。
拌和站机械设备一览表
名称
数量
规格
运行状态
备注
拌和机
2台
HZS120Q
正常
已标定
装载机
1台
ZL50
正常
拌合站建设方案
拌合站建设方案
拌合站建设方案
罐车
8台
10m3
正常
地镑
1台
FZ-SCS—150
正常
已标定
发电机
2台
250kw
正常
筛砂机
1台
YJ-30
正常
洗石机
1台
WCD-1118
正常
3、储料能力
100T储料罐8个,设置料仓8个,可储存水泥600T,粉煤灰200T。站内设置8个储料仓,石子设有3个待检备料区,3个合格存料区,砂子设有1个待检备料区,1个合格存料区,,而现有拌合站砂石料储备能力为:碎石6300 m3,砂4500m3,满足拌和站10天供应要求。
4、场地及配套设施建设
场内地面采用25cm厚C25砼全部硬化处理,并设置坡度将地表水汇集到排水沟,场地北侧设置冲洗车辆清洗池,并通过二级沉淀进行污水清洁。站区西北侧设办公生活区,其中站长办公室1间、调度室1间、计量室1间、宿舍10间。
四、拌和站临建施工方案
1、施工流程
清表→挖排水沟→场地硬化→拌和机基础开挖→拌和机安装调试         →围墙及料仓彻筑→大棚安装
2、施工方案

拌和站临地用地原则上不使用农田,尽可能采用山包或荒地,在使用前,首先用推土机和挖掘机对表面杂草进行清除,对低凹地段要调运土方回填,对较高的山包采用挖掘机将土方外运,确保场地平整,无积水。
拌合站建设方案
拌合站建设方案
拌合站建设方案

场地平整完毕后,设置纵横坡度,确保料仓部位要高,位于拌和站四周设排水沟,并位于院内西北角设污水沉淀池,确保清洗罐车的污水不流入农田,院内积水通过设置的坡度漫流入四周的排水沟,并将排水沟的一端引入合理位置,保证拌和站院内无积水。
2。3场地硬化
院内平整完毕,并将排水沟开挖完毕后,立即对其进行砼硬化处理,采用C25砼硬化25cm厚,砼硬化处理要求利用安装模板,成条形状施工,每3m为一条,每9m设一道伸缩缝,振捣采用插板振捣器进行捣实,确保砼表面平整,线型顺直,

围墙及料仓采用红砖进行砌筑,料仓为隔墙墙厚50cm,墙高3m,围墙的后侧每5m设一道三角形砖砌支撑其余围墙部份为普通红砖砌筑的24墙。
2。5料棚安装
料棚采用型钢支架,顶部及其余三面设彩钢铁皮围包裹,料棚将砂、石料全部覆盖,每个料仓围墙处设立支撑,料棚顶部设双面排水,水流向处侧临时排水沟内.
2。6拌和机基础开挖
根据拌和站基础设计图及拌和站现场平图布置图,对拌和站基础位置进行放样,人工配合挖掘机进行开挖,基础顶面高度要高于原地面30~50cm,高出部位要用砖进行砌筑,然后浇筑砼,在施工时注意顶面钢板应预埋准确,,避免安全事故的发生.

拌和楼生产厂家安排专人进行现场安装,利用25T吊车配和人工进行。安装过程中,注意水泥罐竖直度及底角支腿的焊接,水泥罐安装完成后,用角钢将水泥罐全部连接在一起,,吊车附近不得站人,对用与吊装的钢丝绳应事前检查其直径及磨损情况,保障整个过程的安全。
拌合站建设方案
拌合站建设方案
拌合站建设方案
安装完毕后,申请质监部门检测认证,报监理工程师验收,全部试拌验收合格后,方可正式投入使用.
2。8临时住地建设
根据拌和站平面设计布置图,对拌和站临时住地进行建设,临时性房采用彩钢板房,其中站长办公室1间、调度室1间、计量室1间、宿舍10间.
五、拌和站临建起止时间
拌和站建设由2014年5月4日始,至6月15日安装完毕。
六、安全及环境保护注意事项
1、做到现场布局合理,施工组织有序,材料堆码整齐,设备停放有序,标识标志醒目,环境整洁干净,实现施工现场标准化、规范化管理。
2、文明施工具体要求:一是根据施工方案要求,合理布设施工场地、道路及营区;二是搅拌站出站口两侧道路进行路面硬化,防止施工期间尘土飞扬或泥泞难行,施工场地、道路、营地边界清楚,排水畅通;三是水、电管线架设规范,复核相关安全要求;四是尊重当地风俗