文档介绍：拌合站建设方案
拌合站建设方案
拌合站建设方案
目录
一、编制依据 1
二、工程概况及平面图 １
三、拌和站建设规模ﻩ２
1、拌合站位置 2
2、生产设备ﻩ2
3、储料能力ﻩ3
4、场地及配套设施建设ﻩ3
四、拌和站临产能力为每小时１20ｍ3∕ｈ，连续拌合日最大生产能力可达1200 ｍ³。
拌和站机械设备一览表
名称
数量
规格
运行状态
备注
拌和机
2台
HZS１２０Q
正常
已标定
装载机
1台
ZL５0
正常
拌合站建设方案
拌合站建设方案
拌合站建设方案
罐车
8台
1０m3
正常
地镑
1台
FＺ-SCS—150
正常
已标定
发电机
2台
２50kｗ
正常
筛砂机
1台
YＪ-3０
正常
洗石机
1台
WCD-111８
正常
３、储料能力
１0０Ｔ储料罐８个，设置料仓８个，可储存水泥600T,粉煤灰200T。站内设置8个储料仓，石子设有3个待检备料区,3个合格存料区,砂子设有1个待检备料区，1个合格存料区，，而现有拌合站砂石料储备能力为：碎石６300 m3，砂4500m3，满足拌和站10天供应要求。
４、场地及配套设施建设
场内地面采用２5cm厚C25砼全部硬化处理,并设置坡度将地表水汇集到排水沟,场地北侧设置冲洗车辆清洗池,并通过二级沉淀进行污水清洁。站区西北侧设办公生活区，其中站长办公室1间、调度室1间、计量室１间、宿舍1０间。
四、拌和站临建施工方案
１、施工流程
清表→挖排水沟→场地硬化→拌和机基础开挖→拌和机安装调试 →围墙及料仓彻筑→大棚安装
２、施工方案
拌和站临地用地原则上不使用农田,尽可能采用山包或荒地,在使用前，首先用推土机和挖掘机对表面杂草进行清除，对低凹地段要调运土方回填，对较高的山包采用挖掘机将土方外运，确保场地平整，无积水。
拌合站建设方案
拌合站建设方案
拌合站建设方案
场地平整完毕后,设置纵横坡度,确保料仓部位要高，位于拌和站四周设排水沟，并位于院内西北角设污水沉淀池，确保清洗罐车的污水不流入农田，院内积水通过设置的坡度漫流入四周的排水沟，并将排水沟的一端引入合理位置，保证拌和站院内无积水。
２。3场地硬化
院内平整完毕，并将排水沟开挖完毕后,立即对其进行砼硬化处理,采用C2５砼硬化2５cm厚,砼硬化处理要求利用安装模板，成条形状施工,每3m为一条，每9m设一道伸缩缝,振捣采用插板振捣器进行捣实，确保砼表面平整,线型顺直，
围墙及料仓采用红砖进行砌筑,料仓为隔墙墙厚5０cｍ，墙高3m,围墙的后侧每５m设一道三角形砖砌支撑其余围墙部份为普通红砖砌筑的24墙。
２。5料棚安装
料棚采用型钢支架,顶部及其余三面设彩钢铁皮围包裹,料棚将砂、石料全部覆盖，每个料仓围墙处设立支撑,料棚顶部设双面排水，水流向处侧临时排水沟内.
2。6拌和机基础开挖
根据拌和站基础设计图及拌和站现场平图布置图,对拌和站基础位置进行放样，人工配合挖掘机进行开挖，基础顶面高度要高于原地面３0～50cm,高出部位要用砖进行砌筑，然后浇筑砼,在施工时注意顶面钢板应预埋准确，，避免安全事故的发生.
拌和楼生产厂家安排专人进行现场安装,利用2５T吊车配和人工进行。安装过程中,注意水泥罐竖直度及底角支腿的焊接，水泥罐安装完成后,用角钢将水泥罐全部连接在一起,,吊车附近不得站人,对用与吊装的钢丝绳应事前检查其直径及磨损情况,保障整个过程的安全。
拌合站建设方案
拌合站建设方案
拌合站建设方案
安装完毕后，申请质监部门检测认证,报监理工程师验收，全部试拌验收合格后，方可正式投入使用.
２。8临时住地建设
根据拌和站平面设计布置图，对拌和站临时住地进行建设,临时性房采用彩钢板房，其中站长办公室1间、调度室1间、计量室１间、宿舍10间.
五、拌和站临建起止时间
拌和站建设由２014年5月4日始,至6月15日安装完毕。
六、安全及环境保护注意事项
1、做到现场布局合理,施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目,环境整洁干净,实现施工现场标准化、规范化管理。
２、文明施工具体要求：一是根据施工方案要求，合理布设施工场地、道路及营区;二是搅拌站出站口两侧道路进行路面硬化，防止施工期间尘土飞扬或泥泞难行，施工场地、道路、营地边界清楚，排水畅通;三是水、电管线架设规范,复核相关安全要求；四是尊重当地风俗