文档介绍：二、切削运动及切削要素
任何表面的形成都可以看作是一条线(母线)沿另一条线(导线)运动而形成的。
零件表面的形成过程实质就是形成母线和导线的过程。
母线和导线的形成方法可参考:贾亚洲主编《金属切削机床概论》,机械工业出版社,1996
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2003年10月
二、切削运动及切削要素
2. 切削运动
切削运动:形成母线和导线所必须的运动。
分类:主运动和进给运动
主运动:切下切削最基本的运动,
进给运动:使金属层不断投入切削的运动。
工件上的3个表面: P5
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3. 切削用量
在一般的切削加工中,切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。
1) 切削速度v:
在单位时间内,工件和刀具沿主运动方向的相对位移。单位m/s或m/min。
主运动为旋转运动: v=pi*dw*n/(1000*60)
主运动为往复直线运动:v=2L*nt /(1000*60)
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2) 进给量f:
工具或刀具运动在一个循环内,刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。单位mm/r或mm/str。
3) 背吃刀量ap:
待加工表面和已加工表面间的垂直距离;单位mm。
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4. 切削层几何参数
定义:切削层是指工件上正被切削刃切削的一层材料。()
参数:包括切削厚度、切削宽度、切削面积。
切削厚度ac:两相邻加工表面间的垂直距离。
ac =f*sinKr
切削宽度aw :沿主切削刃度量的切削层尺寸。
aw = ap/sinKr
切削面积 Ac: 垂直于切削速度截面内的面积。
Ac = ac * aw=f* ap
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三、刀具材料及刀具结构
一) 刀具材料
1. 刀具材料应具备的性能(P5)
1)较高的硬度
2)足够的强度和韧性
3)较好的耐磨性
4)较高的耐热性
5)较好的工艺性
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一) 刀具材料
2. 常用的刀具材料(P13~16)
1)碳素工具钢(T10A)
2)合金工具钢(9SiCr)
3)高速钢(W18Cr4V)
4)硬质合金(YG8)
5)涂层刀具
6)陶瓷刀具(SG-4)
7)超硬刀具(CBN,金刚石)
手动工具
形状复杂刀具
形状简单刀具
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二)刀具结构
刀具的组成
刀具一般都是由切削部分和夹持部分组成
刀具的结构
整体式:材料浪费
焊接式:焊接和重磨降低材料性能
机夹重磨式:重磨降低性能,调刀浪费时间
机夹可转位式:无焊接缺陷,切削性能提高
减少调刀时间,提高效率
刀片无须重磨,可使用涂层刀具
刀杆使用寿命长
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3. 车刀切削部分的组成
刀具切削部分是由:3面、2刃、1尖组成。
前刀面 :切屑流出首先经过的刀面
主后刀面:与工件的加工表面相对的刀面
副后刀面:与工件的已加工表面相对的刀面
主切削刃:前刀面与主后刀面的交线
副切削刃:前刀面与副后刀面的交线
刀尖:主切削刃与副切削刃的交点
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4. 刀具几何角度
1)刀具标注角度参考系
定义: (P8)
三个假设条件:f=0、等高、刀杆垂直
三个辅助平面:
基面:过主切削刃上选定点,垂直于该点切削速度方向的平面
切削平面:过主切削刃上选定点,与加工表面相切的平面
正交平面:过主切削刃上选定点,同时垂直于基面和切削平
面的平面
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