文档介绍：压片成形机课程设计说明书
压片成形机课程设计说明书
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课程设计说明书
课程名称: 机械原理课程设计
设计题目： 加润滑油,工作过程中污损比较严重。
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方案２
说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆１与杆2运动,使上冲头上下往复运动，~１00mm，凸轮机构尺寸将会变得很大很笨重。
方案３：
说明：此方案使用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成，结构简单、轻盈，能满足保压要求,并能够轻松达到上冲头的行程要求。
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综合以上三个方案的优缺点，方案三是比较好的选择
下冲头与料筛设计方案:
６．设计内容
（1)选择方案
由于压片成形机的工作压力较大,行程较短,一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构。，为了保压，要求摇杆在铅垂位置的
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±２°范围内滑块的位移量≤0．4mm。此方案中，料筛采用凸轮机构，可使其达到往复振动的运动效果；下冲头也采用凸轮机构,可达到保压效果,且此方案的稳定性较好,故选用此方案。
若选用连杆机构，必须确定各构件的长度；选用凸轮机构,必须确定凸轮的理论轮廓线和实际轮廓线.
（2)绘制加压机构的机构运动简图
选用方案
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７。设计步骤
上冲头机构设计:
设定摇杆长度
h
选取λ=1。5 代入公式 ：r≤
得r≤3９４㎜
∴选取r=390㎜；
∴Ｌ =ｒ×λ
=390×１。5＝5８5㎜;
确定摇杆摆角根据右图,可知行程的计算公式为
h＝L－[ｒ×cosα+—r］
此时h=１00㎜
通过图解法求出曲柄摇杆机构中曲柄与连杆的长度
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AB为曲柄,BＣ为连杆，CE为摇杆；
由题意可求得AＢ=９7㎜ BＣ＝1７1㎜
测量出保压角为80°
检验曲柄存在条件
CD＝3９0mm，AＢ=97mm， BＣ＝17１mｍ, AE＝46２ｍm
满足杆长之和定理,即AD+AＢ〈ＣD+BC,确保了曲柄的存在。
综上所述 上冲头机构的尺寸设计如下：
曲柄 ９７㎜ 曲柄连杆 171㎜
摇杆390㎜ 滑块连杆Ｌ 58５ ㎜
凸轮的设计：
由运动循环图最大斜率 40．１
因为此设计中的凸轮均为对心凸轮,则基圆半径公式为:
为了使机构能顺利工作，规定了压力角的许用值［α],在使α≤[α］的前提下,选取尽你可能小的基圆半径。根据工程实践的经验，推荐推程时许用压力角取以下数值:
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移动从动件,［α］＝30°～38° 摆动从动件,［α]＝ 4０°~４5
下冲头凸轮机构为移动从动件 α=40°
基圆半径ｒb＝。
２。凸轮轮廓的确定
将凸轮基圆以每份１０°平均分割，根据下冲头循环图，确定每一段的升程与回程曲线。特别指出,期中160°~2４０°为保压段,此段保持1．33秒的休止。
3．滚子半径的确定
在3３0°这两点曲率半径相对较小的地方画尽量小的圆来确定其最小半径ρｍin=1。１5mm。ρ<０。８ρｍin．所以,此处取滚子半径ρ＝9。２mｍ。
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根据题目要求选取方案Ａ进行课程设计.
在这个设计中,电动机的转速为145０ｒ／miｎ,生产效率为１０片/ｍin，成品尺寸为80＊5（mm，ｍｍ），８0mm为成品的直径．可得出循环时间为６s。
确定齿轮１为２6，齿轮2为３0,涡轮齿数为50,，所有的蜗杆都是相同的，两对圆锥齿轮也是一样的、因此计算如下:
I12＝N１／N