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牛仔布加工工艺流程
牛仔布的一般生产精选优质文档-----倾情为你奉上
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牛仔布加工工艺流程
牛仔布的一般生产流程:
原纱(转杯纱)（经纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆） -上机强造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘干定型-成品
牛仔布的纱线加工工艺
(一)、纱线定捻：
在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定其捻度。
目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量。
要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8%~9%
(二)、络筒
牛仔布用纱络筒的意义
(1 )改变卷装形式
(2 )清除纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点
(3 )改善纱线张力
(4 )减少筒脚纱
(三)、整经
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1．主要目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备。
2．主要是1452A型或GAI2I型分批整经机，这些整经机用于染浆联合生产线已能满足质量要求。
牛仔布的染整生产工艺
牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。
1．   染色与上浆
牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱连接，后一种染色后进行上浆。
(1 )、绳状染色
(环锭纱)交叉络筒-(转杯纱)整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色-长链轴经-浆纱-织造-验布-后处理-预缩整理
(2 )片纱染色和上浆
(环绽纱)交叉络筒-(转杯纱)整经-靛蓝染色各浆纱-织造-验布-烧毛-后处理-预缩整理
(3 )悬环式染色
此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。染色和上浆的工艺过程为：
经纱进纱-碱煮(或润湿)-水洗-靛蓝染色-透风氧化(靛蓝染色)-透风氧化的过程循环进行六次-水洗四次-烘干-储纱-上浆-烘干-上轴
牛仔布的后整理
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常规牛仔布后整理的工艺流程
坯布→烧毛→上浆→整纬（拉斜）→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→成品检验→包装
一．烧毛
1、烧毛的技术要求
除去织物表面的毛羽和细小杂质，使成品表面光洁平整。
2、烧毛质量的评级参考标准
织物在一定张力条件下，放在光线比较充足的地