文档介绍：模具大专毕业论文
湄洲湾职业技术学院
毕业设计论文
课题名称系 别 机械工程系
专 业 模具设计与制造 微米1微米精度的模具也将上市 三多功能复合模具将进一步发展新型多功能复合模具除了冲压成型零件外还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务对钢材的性能要求越来越高 四热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高 五随着塑料成型工艺的不断改进与发展气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展 六标准件的应用将日益广泛模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期还能提高模具的质量和降低模具制造成本 七快速经济模具的前景十分广阔八随着车辆和电机等产品向轻量化发展压铸模的比例将不断提高同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求 九以塑代钢以塑代木的进程进一步加快塑料模具的比例将不断增大由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高对塑料模具的要求也越来越高 十模具技术含量将不断提高
1塑件分析
11 塑件工艺分析
本产品为电动机绕线圈在工程中我们都知道要求选择有良好的绝缘性能的材料具有此种性能的也较多但次塑件选用软聚氯乙烯SPVC这种材料还具有耐光性耐化学腐蚀性耐磨性
塑件尺寸如下
图11
12 塑件体积的计算
塑件质量的计算式为了选择合理的注塑机提高设备利用率确定模具的型腔数目
因此塑件质量的计算则为
M塑件 ρV塑件 12
因为 V塑件 2〈2〔40215-17215〕202-17257〉
1911cm3
ρ 135gcm3
所以 M塑件 1911135 2580g
因为 M浇道 ρV浇道 13562通过计算 83g
所以 M总 M塑件M浇道 258083 2663g
2注塑机的选择
21 注射机的概述
注射机的种类和规格很多分类方法不同按结构可以分为卧式立式角式三类国产卧式注射机已经标准化和系列化这三类不同的结构形式的注射机个特点如下
卧式注射机卧式注射机的注射装置与合模装置的轴线同一线水平排列优点是机身低便于操作和维修机器重心低安装稳定性好塑件顶出后可利用其自重作用而自动下落容易实现自动操作缺点是模具的安装和法件的安放比较麻烦占地面积较大这种类型对于大中小型注射机都适用．是目前国内外大中型注射机广为采用的形式立式注射机 立式注射机注射装置与合模装置的轴线同一线垂直排列优点是占地面极小模具的装拆和嵌件的安放都较方便缺点是塑件顶出后常需用人工取出不易实现自动化由于机身高机器重心较高机器的稳定性较差维修和加料也不方便这种类型注射机多为注射量在60cm3以下的小型注射机角式注射机角式注射机是介于卧室和立式之间的一种形式它的注射装置与合模装置的轴线互相垂直排列注射装置的轴线与模具的分型面同处于同一平面上其布置有两种形式优点是结构简单注射成型时熔料是从模具的侧面进入型腔它特别适用于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的制品缺点是开合模机构是纯机械传动无法准确可靠地注射和保持压力及锁模力模具受冲击和振动较大理论注塑质量
Ms实际注塑质量
Vs实际注塑量
V1理论注塑容量
a注塑系数一般取值08
在注塑生产中注塑机在每一个成型周期内向模内注入熔融塑料的容积或质量称为塑件的注塑量M塑件的注塑量M必须小于或等于注塑机的实际注塑量
当实际注塑量以实际注塑容量Vs表示时
M′s ρ′Vs 23
式中 M′s注塑密度为ρ时塑料的实际注塑质量
ρ′在塑化温度和压力下熔融塑料密度
ρ′ Cρ 24
式中C塑化温度和压力下塑料密度变化的校正系数对结晶型塑料C 085对飞结晶型塑料C 093
当实际注塑量以实际注塑质量Ms表示时
M′s Msρρpc 25
式中ρpc材料在常温下的密度约为135gcm3
所以塑件注塑量应当瞒足
M′s≥M nMz
式中n型腔的个数
Mz每个塑件的质量
根据塑料制品的体积或质量查 手册可选定注塑机型号为SZ100-60
注塑机参数如下
最大注塑量100cm3
锁模力600Kn
注塑压力150Mpa
最小模厚170mm
模板行程300mm
注塑机定位孔直径125mm
喷嘴前端孔径4mm
喷嘴球面孔径12mm
注塑机拉杆间距32032mm
3模具设计的有关计算
31 成型零件工作尺寸的计算
根据塑件图可知线圈外形无尺寸精度要求只是塑件本身就要求达到IT8级的精度它属于一般精度要求所以主要计算出相对于固定型芯和型腔的尺寸其余型芯型腔的尺寸直接按产品尺寸