文档介绍：1大型减速机工作原理、选型、使用、安装及维护
立磨减速机的工作原理
MLX系列立式磨机用减速箱采用圆锥齿轮副、平行轴齿轮副（功率在1400kw以上有）与行星齿轮副联合传动形式，一对直角传动的圆锥齿轮副、平意减速机的基础水平是否下沉，并且不水平。
长期检查润滑油站的工作情况是否符合减速机的使用说明书。
严格的使用说明书上提的润滑油，并按时更换润滑油；每个月检查润滑油的品质是否合格。
注意减速机中是否出现铁削，并及时地与厂家沟通。
振动及温度的监测与保护要到位。
如磨机的原料改变时要特别注意工艺的调整，以免出现偏载、震动。
不允许超载运转。
立磨减速机现场使用维护注意事项：
每个月打开减速机的视孔盖，检查齿轮的齿面即减速机内部是否有异常。
每次开机特别注意减速机的润滑油压力特别是高压油变化情况及磨机震动、偏载情况。
为了减速机的正常运转，要严格的注意磨机的系统问题，以免出现磨机的震动和偏载。
细读立磨减速机的使用说明书
第二部分：中心传动减速机工作原理、选型、使用、安装及维护
中心传动减速机的工作原理
MFY型磨机减速机其传动特点是中心传动，二级齿轮减速、对称布置、功率双分流、挠性轴均载。详见图 1

齿轮采用单斜齿渐开线齿轮副，这些齿轮均采用高强度的渗碳钢，齿轮经渗碳磨齿具有较高的精度，另外这些单斜齿根据实际工矿进行齿向和齿形修行；挠性轴采用细长轴的变形来均载，~1mm。

减速箱的支承除高速轴采用滚动轴承外其余轴承均采用滑动轴承，轴向推力轴承来承担单斜齿产生的轴向力。工作时轴瓦有润滑油产生动压油膜和并降温，并经过润滑系统不断提供新鲜润滑油，润滑油系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作时安全可靠。
中心传动减速机的选型
中心传动的选型比较简单：
按照功率、输入转速、输出转速进行一一对应，但有时对不上就属于非标生产或所选的型号介于两个型号之间，这是选较大的型号。
中心传动减速机的使用、安装、及维护
中心传动水泥磨减速机现场安装注意事项：
中心传动减速机的安装比较麻烦，所以请安装公司必须先熟读安装说明书，做到说明书上的每一点要求都要做到，否则后面的使用会出现很多问题,下面再强调几点：
传动轴与膜片联轴器的长度Lm为实测值L+6mm。
在做基础时要严格的按照要求去做，水泥的强度及内部的钢筋都要严格执行，以防水泥基础塌陷或变形。
减速机的安装调整必须在磨机安装之后。
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减速机输出轴与磨机的同心度外径和端面跳动，上下左右四点，，，，磨机端高。
中心传动水泥磨减速机现场安装注意事项：
上紧地脚螺栓，确认安装结果，在混凝土达到设计强度80%以上后，才允许拧紧地脚螺栓。
在确认齿面接触情况、所有轴承的间隙合格已满意以后将所有基础底板与调整块用普通低碳钢点焊焊牢。
二次灌浆要灌牢、灌实、保证所有调整垫铁固定牢靠,尤其是中间两个地角螺栓处的调整垫块，否则将引起齿轮剥落、断裂、烧瓦等故障,影响减速机以至整条生产线的正常运行。
中心传动水泥磨减速机现场安装注意事项：
因我公司提供的产品是整体发运，安装前请将联轴器从整体上拆下。拆前请检查配对号或重做配对记号
中心传动水泥磨减速机现场安装注意事项：
联接环、膜片与压圈是用四个铰制孔螺栓连接在一起的，这些螺栓不允许拆卸，以防止这些零件松开，改变位置引起同心度变化的正常运行。
中心传动水泥磨减速机现场安装注意事项：
将磨机端膜片组与传动接管的螺栓同钻铰。钻铰孔的数量，视用户要求，一般只在四个对称位置同钻铰即可，铰孔大小及钻铰后用螺栓由用户自备。
要求主电机与主减速机之间（如主电机与主减速机之间为弹性联轴器，安装精度必须保证同轴度、，轴向距离误差±）、。
减速机和电机必须打定位销。
中心传动水泥磨减速机现场安装注意事项：
减速机在运转之前必须通油清洗，具体参考说明书。
润滑油必须符合使用说明书，并且定期检查有的品质。
严格的监控减速机的各项性能指标，如有超出说明书要求的运行指标要引起注意。
中心传动水泥磨减速机运转注意事项：
启动前的准备工作
每次开机检查油箱内的油位。
每次开机检查稀油站仪表盘压力表、压差表、温度表及冷却水的情况。
每次开机检查油箱上直读温度计