文档介绍：去毛刺方法探讨在研磨术语中,毛刺是指各类机加工所留下的不必要的突起。对大多数加工方法而言,零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。首先,让我们来定义毛刺的大小。所谓大毛刺,即为肉眼很容易分辨的毛刺。所谓中等毛刺,即为肉眼不易分辨,但如果用手接触,能感觉到零件的毛糙感。所谓小毛刺, 只能用手指甲或棉布球擦过表面, 通过观察手指甲表面的划痕或留下的棉布丝才能观察到的。如果用更直观的数值来表述的话,可按以下方式区分大小毛刺: 大毛刺一般大于中等毛刺一般介于 - 小毛刺小于那么, 如何针对实际状况选用一种加工质量稳定, 生产效率高, 方便且能保证零件本身形状尺寸和位置精度的去毛刺产品和方法呢? 下面做逐一介绍: 一、传统方法: 在机械去毛刺中,目前常用的手段有不织布产品、搓刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带及油石等。二、新方法: (一)不织布研磨: 与其它方式相比较, 采用不织布产品去毛刺是一种新的工艺, 在高效、安全及美观方面更具有优势。下面让我们来看一组 3MTM Scotch-BriteTM 品牌不织布研磨轮与不同的传统研磨去毛刺手段的不同结果。可以看到使用搓刀去毛刺,毛刺并没有去除干净;使用涂附类砂带,也会形成细小二次毛刺, 甚至有表面烧伤现象; 而使用钢丝轮则会磨削过度; 只有 3M 不织布产品能有效去除毛刺,形成光洁平滑表面。综上所述,可见在目前常用的几种方式中用不织布的研磨来去毛刺是一种快速, 安全,无过量磨削,不破坏几何形状的较理想方式。其优势具体表现在: 1 、无二次毛刺产生,砂轮,砂带等产品都会有细小毛刺。 2 、如果毛刺在边角处, 不织布研磨轮去毛刺后边角处为一个小圆角; 这是印刷线路板厂采用不织布产品去毛刺的一个主要原因, 光洁平滑的表面是对后续工序顺利进行的保证。 3 、无形状改变及公差尺寸上的变化。 4、不织布研磨轮具有一定的柔顺性及弹性, 可用于一些浅层凹陷部位去毛刺处理。 5 、使用安全性好,可用于油性或水性环境下,有一定耐酸碱性。由于尼龙产品是弹性、自锐性研磨,其加工效果具有不产生二次毛刺,不改变加工工件, 外形尺寸的特点。一般来说, 中等或小型毛刺都可以用 3M 不织布产品来处理。如果从操作方式来看, 3M 不织布产品可安装于专用设备, 平面磨床, 无心磨机器等机械化设备, 也可以使用手工作业的方式来完成的。常用手工作业方式有直角砂光机, 手持式砂带机,台式砂轮机等。目前 3M 公司开发出一系列不织布产品用于去毛刺的应用中,那么如何选择正确的 3M 不织布去毛刺产品呢?关键因素的考虑是必需的: 去除毛刺的效果与以下几个因素有关,应综合考虑后选择: a. 研磨工具或被研磨物的作业速度; b. 不织布产品的粒度; c. 工件材料、毛刺大小、加工压力。首先, 3M 不织布专用去毛刺轮的最佳线速度为: 25-33m/s 。其次,粒度的选取按照什么原则呢?应根据毛刺尺寸及表面质量选取粒度, 粒度过细毛刺不能去除干净,粒度过粗则破坏被加工表面。据一些室验室测试和客户使用情况来看, 3M 的去毛刺轮适合用于较高表面质量要求,有较高生产率及自动控制要求的场合。目前对机械去毛刺的研究都是针对于某些特殊的工件材料,在特定的切削条件下所做的实验研究。由于 3M 去毛刺轮的显著优越性