文档介绍：年月· 第卷· 第期轧钢
. . . · ·
单机架轧机冷轧无取向硅钢板形控制优化
王晓东,张喜榜,王文广,李华,于孟
首钢技术研究院薄板研究所,北京
摘要:针对首钢单机架轧机轧制无取向硅钢出现高次复合浪形缺陷的问题,采用二维变厚度有限元
方法对轧机板形调控性能进行了分析。根据计算结果,制定了相应的轧制道次与板形改善策略。在第~ 第
道次,以等比例凸度原则进行轧制,而在第~第道次对板形进行控制,并且使目标平直度设定值遵循从
小逐渐增大到成品板形的原则。为了兼顾浪形与横断面厚度轮廓协调控制,合理分配道次压下量,充分利用
中间辊横移量、工作辊与中间辊弯辊的功能来改善板形。在实际生产中应用该优化策略后,冷轧无取向硅钢
的波浪度由原来~ 降低到以下。
关键词:冷轧;单机架轧机;无取向硅钢;平直度;横断面轮廓
中图分类号:. 文献标识码: 文章编号:———
—
—, , ,,
,,
:—
,
.—
,.—
,. ,—
.
,.
,,
.,
—.
~ .
:;;;;
前言控制技术提出了更高的要求。
中国工业的迅速发展带动了电力需求的激日本三菱日立制铁机械公司在其开发和设计
增,电力设备生产的增加引发了对电工钢钢板的的轧机基础上,引入中问辊弯辊系统,即
大量需求。由于硅钢片叠片系数对电磁性能的影轧机万能凸度控制轧机,以进一步提高
响,电工钢下游用户要求带钢的边降值在/ 对带钢凸度和平直度的控制能力。近年来,宽带
以下,波浪度在. 以下。日本生产的无取向钢冷轧机得到了广泛应用。轧机具有投资
硅钢公称板厚是.、.、.,取向硅钢小、板形控制能力强等特点,尤其适用于生产硅钢
公称板厚是.、.、.、.,为了减少等薄规格产品,因此被广泛采用。但单机架
涡流损耗,将向更薄规格方向发展,这对硅钢板形可逆轧机的自动化程度低,需人工输人轧
收稿日期:——
作者简介:王晓东一,男汉族,河北承德人,高级工程师,首席工程师。
· · 轧钢年月出版
制规程及板形控制参数设定值,靠经验进行简单每卷需轧制~道次,每道次轧制时板形控制反
的在线板形调整。轧机板形控制特性的研馈系统都参与控制,生产灵活,可以根据来料板形
究分析工作一直是热点。针对每道次的轧制特点进行板形调控。
本文对单机架可逆轧机生产无取向硅. 无取向硅钢板形控制问题
钢的板形控制策略进行了优化,供同行借鉴。硅钢板形包括横截面外形和平坦度,而凸度
无取向硅钢轧制板形问题和边部减薄是横截面外形的主要参数。硅钢板要
. 轧机设备简介求板形平坦度良好,因为良好的平坦度决定了硅
首钢特钢公司冷轧镀锌薄板厂单机架可钢片的叠装系数,因此要求硅钢板的横向厚差在
逆冷轧机为本三菱日立公司设计的六辊以下。
轧机,设计年产量为万,产品厚.~ 凸度及边部减薄控制:板凸度与板形有密
.,宽~ 。轧机主要参数见表切的关系。硅钢热轧原料凸度控制在±
,中间辊横移最大行程为。轧机采用日,冷轧过程要求严格保证良好板形,所以轧制
立公司开发的能提供机械反馈、电一液伺服阀电过程中虽然板凸度的绝对值不断减小,但比例凸
气反馈及阀电气反馈种反馈形式的—度始终保持不变